旋转系统  主要设备是装在钻台井口上的转盘，滚动时，通过方钻杆带动钻柱和钻头旋转钻进。当采用井下动力钻具带动钻头旋转时，转盘用来承受反扭矩。

晋升系统  由绞车、井架、天车、游动滑车、大钩、钢丝绳等组成的一套起重设备。绞车主要用于起下钻具、下套管和钻进时控制钻压。井架用于安放天车和吊挂游动滑车、大钩等晋升设备与工具，以及起下、存放管柱。天车与游动滑车是一套复滑轮装置，用以减少绞车钢丝绳上的张力,大、中型钻机复滑轮的钢丝绳数一般为8～12股。
泥浆轮回系统  由泥浆泵、高压泥浆管线、水龙带、水龙头、钻柱以及泥浆固控设备等组成。功用是：维持泥浆轮回，对井底进行冲刷，将注入的高压泥浆能量传递给井底。
泥浆泵从泥浆池吸入泥浆，通过地面泥浆管线、水龙带、水龙头，把泥浆注入钻柱，经钻头水眼冲向井底，携带井底岩屑从钻柱与井壁的环隙返回井口。
泥浆泵主要有双缸，双作用活塞式和三缸单作用活塞式两种，后者的长处是排量平均、压力高、压力波动小、体积小、重量轻、更换易损件利便、维护保养简朴。
水龙头用以连接可旋转的钻柱和不滚动的水龙带，并能维持泥浆轮回。
固控设备用以清除井中返出的泥浆中的无用固相颗粒。常用的设备有振动筛、除砂器、除泥器、除气器和离心分离机等。70年代末期，开始使用自动配制泥浆系统,与井控装置联用，可对井筒随时进行可靠控制,自动保持泥浆比重恒定。在泛起井喷预示时，能自动调节泥浆比重及其他机能。
动力与传动系统  包括动力机及传念头组。动力机主要用柴油机、电念头或燃气轮机。传念头组有链条、皮带、齿轮等机械传动、液压传动和电传动几种，把动力传递给绞车、转盘、泥浆泵等工作机。
柴油机驱动的钻机有机械传动和液压传动两种，后者具有随工作机负荷变化而自动无级变速和变矩的良好动力机能，在钻机上广泛应用。
电驱动钻机在深井和海上钻井中广泛应用。分两类：①柴油机或燃气轮机直流发电机组发电，带动直流电念头,简称直-直流电驱动；②交流电经可控硅整流带动直流电念头,简称交-直流电驱动。两者都具有良好的动力机能。后者长处是：动力分配灵活、装机功率利用率高，由电网供电，不需另配辅助的交流发电系统，经济效益高等，已成为主要发展方向。
控制系统  使各机组按照钻井工艺需要，协调地进行工作。包括对动力机、绞车、转盘、泥浆泵等的启动、泊车、调速、并车、换向等进行控制，方式有机械、气压、液压、电控制等，并向电子计算机控制方向发展。
井控设备  是用于油气钻井中保证安全钻进的重要设备,包括防喷器、阻流管汇、压井管汇、泥浆-气体分离器等。防喷器用以防止井内泥浆和油、气、水的喷出，防喷器有闸板防喷器、旋转防喷器和万能防喷器等类型，安装在钻台下的井口处，分别用于封锁钻柱与套管之间的环隙或全部井口。此外，还有钻柱内防喷器，用于封锁钻柱内部空间。近代钻井设备都配备数套不同类型的防喷器，组成井口防喷器组，用以控制不同的钻井情况。



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打井在作业之前，要做好充分的准备工作，选择好的打井位置，那么作业流程是怎样的呢？我们来了解一下：

首先要了解地下环境，只有了解了环境，才知道下一步进行怎样的工作，因为很多地方地下的地质都不太一样，这个时候就需要带管套，就是要对我们的钻头进行保护，如果是地下环境比较恶劣，岩石比较坚硬就会伤害到钻头。然后进行起钻和下钻，在起钻时一定要注意要将钻头提升到地面以上。还要了解钻井过程中泥浆的处理，我们要用泥浆为井下的润滑剂，方便更好的开展井下的作业活动。
而在成井后，要依据当时打井具体施工排水情况，实测出水井的动静水位和相应的出水量，再就是依据具体地面到动水位的高差，通过具体的水泵工作扬程确定水泵的总扬程。



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打井在打井的时候，把井机转盘孔中心对准所挖圆井中心，放置钻井机，从井架上面的滑轮上垂下一根绳子并系一物体，调整支腿使绳子对准转盘孔中心，支腿下面要垫上大木块，使支腿稳定可靠。

当钻头遇到硬土层钻进速度较慢时，打井深度260米左右时，遇到坚硬土层，采用压力棒加压使速度加快，但要注意对钻头磨损程度，如果钻杆歪斜，可用压力杆上的吊钩进行调整。要根据地质状况，确定用清水或泥浆打土层时用清水，遇到沙层时必须用泥浆混沙，以免瘀杆。在打井工作完成后要退杆，而退杆时，扳动提升扳手通过摩擦力使滚筒转动带动钻。
在下井管时，两个钢管连接处务必焊接好，为了增加钢管连接密实度，防止漏气，注意在管子周围要打上厚度相同的木块，保持管子在井中心，与井壁等距离，不偏斜。



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