连铸连轧生产线是影响铜杆质量的另一关键点。要采用先进的连铸连轧系统，减少大量人为操作引起的质量问题，其别是液位自动控制系统；连续非接触式涡流和磁性探伤是铜杆在线质量监测的一关，必须严格掌控；为便于铜杆外销，紧捆绕杆机也是必不可少的装备；连轧过程中氧化皮或粒子压入铜基体和铜杆表面氧化膜的厚度直接影响铜杆“可拉性”差的质量问题。由此必须对轧辊材料（磨损的铁微粒）清除外来的与外表的铜氧化物，并对清洗装置进行精心设计改进。

铜杆质量评估体系的建立是势在必行。在铜杆质量符合标准要求的基础上，进一步以分级（等）办法，分清铜杆质量等级，为实行优质优价，促进公平竞争创造条件。评估的依据和内容应包括①工艺性能评估———铜杆的“可扎性、可拉性和可退火性，这“三性”应选择在合格的“验证生产厂”实行考核；②标准考核应符合标准要求，为此要建立考核规范、制订专用标准、明确方法和指标。
没有先进合理的管理制度，在再生铜杆生产过程中缺乏全过程真实的全面质量跟踪监控是无 法保证稳定生产的，从而铜杆质量也是不稳定的。
要整顿再生铜杆极其混乱的市场，绝不允许有标准不依。对再生铜杆实行市场准入制度是必要的，为此应制订市场准入规范，实行生产认证，发放生产许可证。



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种：包括洁净、无色泽、无涂层、无锡、无合金的纯铜线和铜电缆线，不含毛丝和烧过的易碎的铜线。

第二种：包括裸露、无涂层、无合金的纯铜线，表面无氧化，不含毛丝，铜线直径不小于1.6mm。
第三种无合金的废铜线，含有杂料，含铜量为96%（最小含量94%）。不得含有过分铅化和锡化的铜线、焊接过的铜线、黄铜和青铜线、过多的油、废钢铁和非金属、脆的过烧线、绝缘性铜线和过多的细丝线。需用适当方式清除尘垢。各种纯铜废料，主要包括铜材加工厂和铜加工制造厂产生的纯铜的边角料、切头、废次材、半成品、线材、废品等；允许有报废的纯铜裸线和铜管等其它纯铜制品，但不许有水垢、油污、涂层等；废铜料中不允许含有任何杂质和铜合金，也不许含有毛丝、车屑、磨屑和厚度小于1mm的铜板。其实他们都叫紫铜，不过市场交易比较多的那种叫做紫杂铜，铜含量在80%左右，还有黄铜也交易的比较多的废金属品种，一般的黄铜是59黄铜就是含纯铜59%的，其余的成分以锌为主，这种铜也叫做黄杂铜。



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焊接黄铜除了用铜227及铜237外，也可以采用自制的焊条。

黄铜电弧焊时，应采用直流电源正接法，焊条接负极。焊前焊件表面应作仔细清理。坡口角度一般不应小于60-70o，为改善焊缝成形，焊件要预热150-250℃。操作时应当用短弧焊接，不作横向和前后摆动，只作直线移动，焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件，焊后必须退火，以消除焊接应力。
黄铜的手工氩弧焊 
黄铜手工氩弧焊可以采用标准黄铜焊丝：丝221、丝222和丝224， 也可以采用与母材相同成分的材料作填充材料。
焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接时，锌的蒸发比直流正接时轻。通常焊前不用预热，只有板厚相差比较大时才预热。焊接速度应尽可能快。焊件在焊后应加热300-400℃进行退火处理，消除焊接应力，以防止焊件在使用过程中裂缝。



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