粉末喷塑设备工艺的好坏严重响涂层质量

　　粉末涂料选择的再好，如果粉末喷塑设备的工艺存在问题，对工件涂层将会造成很严重的质量问题。

　　1、前处理除油、除锈效果不好，表面会有残留物，喷涂时会造成涂层橘皮、缩孔、颗粒等缺陷和降低涂层附着力。工件前处理后未彻底干燥，喷涂时涂层会起泡。

　　2、压缩空气不干净，气压不足，容易产生粉末流平性差、吐粉等缺陷，以控制气压为9.8～20.6kPa为佳。

　　3、电压不稳定，或者过高过低，都会使工件凹陷部位无法上粉或降低上粉率，同时涂层厚度不均匀。电压应控制应为60～90 kV。

　　4、烘道固化温度过低或过高，外观光泽差，有橘皮、脱落等现象。

　　5、喷枪质量差，或操作不当，喷距太近太远，都会影响上粉率，以及涂层产生针孔、气泡的原因之一。

　　6、工件接地导线与工件接头处被喷上粉末涂料，会降低导线的导电性，会出现上粉率低、涂层厚度不均匀、橘皮、针孔、起皱、流挂、附着力差等现象。

　　新月涂装专注粉末喷塑设备制造26年，与意大利“全顺”公司展开深度项目合作，每年都会对喷塑工艺进行大量的研发与实验，保证了工件涂层喷涂的质量。