金属锡柔软,易弯曲,熔点231.89℃,沸点2260℃。有三种同素异形体:
白锡为四方晶系,晶胞参数:a=0.5832nm,c=0.3181nm,晶胞中含4个Sn原子,密度7.28克/立方厘米,硬度2,延展性好;
灰锡为金刚石形立方晶系,晶胞参数:a=0.6489nm,晶胞中含8个Sn原子,密度5.75克/立方厘米;
脆锡为正交晶系,密度6.54克/立方厘米。
在空气中锡的表面生成二氧化锡保护膜而稳定,加热下氧化反应加快;锡与卤素加热下反应生成四卤化锡;也能与硫反应;锡对水稳定,能缓慢溶于稀酸,较快溶于浓酸中;锡能溶于强碱性溶液;在氯化铁、氯化锌等盐类的酸性溶液中会被腐蚀。
锡是银白色的软金属,比重为7.3,熔点低,只有232℃,你把它放进煤球炉中,它便会熔成水银般的液体。锡很柔软,用小刀能切开它。锡的化学性质很稳定,在常温下不易被氧气氧化,所以它经常保持银闪闪的光泽。锡无毒,人们常把它镀在铜锅内壁,以防铜与温水生成有毒的铜绿(碱式碳酸铜)。牙膏壳也常用锡做(牙膏壳是两层锡中夹着一层铅做成的。近年来,我国已逐渐用铝代替锡制造牙膏壳)。焊锡,也含有锡,一般含锡61%,有的是铅锡各半,也有的是由90%铅、6%锡和4%锑组成。
锡渣产生的原因和避免措施:
锡条熔化后,锡液表面的氧化及其内合金属元素(主要是Cu)作用生成一些残渣都是不可避免的,即熔融锡液表面不断氧化形成锡渣,从而导致焊料的损耗加大,相对增加了产品成本。出现少量的锡渣是正常的,但如果锡渣量过多,或打渣间隔时间太短,可能是工艺设计上存在问题,或者锡条质量不合格。
锡条在使用过程中锡渣过多的原因主要有以下几方面原因:
对于手浸炉来说,锡渣多且锡面有时发黄或发紫,此情况可能是操作过程中炉温过高或锡炉用了太长时间没有清炉,造成抗氧化损耗过多而起不到作用,这种情况只要加入少量抗氧化剂或进行清炉,再控制好锡炉的温度就可以解决。
波峰炉,首先要分清锡渣是否正常,一般黑色粉末状的锡渣是正常的,而豆腐状的锡渣却不正常,针对不正常的豆腐状锡渣的产生和原因有以下原因:人为原因,锡条补充不及时,加锡条的最合适时候是始终保持锡面和峰顶的距离要最短。
每天/每次开机前,检查一下炉面高度。先不要开波峰,而是加入锡条使锡炉里的焊锡达到最满状态。然后开启加热装置使锡条熔化。有锡渣产生,可采用锡渣还原粉控制。