在锡炉中进行溶解的时候有时候会产生爆炸的情况,这又该如何解决呢?

　　分析来看,发生这种状况的主要原因是锡渣材料的纯度不足,或者在进行工艺制作的时候没有将那些残渣祛除干净。正是因为残渣的存在才使得在溶解的过程中会产生大量的气泡,最终导致了爆炸的发生。其实,针对这类问题的处理也是非常简单的,只需要保持锡条的干燥,避免其浸湿即可,这也是有效避免爆炸情况发生的好选择。

　　针对锡炉的操作应该是其保持多少的温度范围呢?

　　一般情况下,在进行此项操作的时候,温度的控制是非常关键的,往往只需要保持在250摄氏度的范围即可。当然,我们在衡量锡炉温度的时候不能仅仅凭借表面的仪表作为判断依据,这其中存在着较大的误差,而是需要用温度计进行实际的测量,这样才更为准确。要知道,一旦温度过低或者过高的话很容易造成焊点不光亮等问题的发生。

　　锡渣产生的原因和避免措施：

　　锡条熔化后，锡液表面的氧化及其内合金属元素（主要是Cu）作用生成一些残渣都是不可避免的，即熔融锡液表面不断氧化形成锡渣，从而导致焊料的损耗加大，相对增加了产品成本。出现少量的锡渣是正常的，但如果锡渣量过多，或打渣间隔时间太短，可能是工艺设计上存在问题，或者锡条质量不合格。

　　锡条在使用过程中锡渣过多的原因主要有以下几方面原因：

　　对于手浸炉来说，锡渣多且锡面有时发黄或发紫，此情况可能是操作过程中炉温过高或锡炉用了太长时间没有清炉，造成抗氧化损耗过多而起不到作用，这种情况只要加入少量抗氧化剂或进行清炉，再控制好锡炉的温度就可以解决。

　　波峰炉，首先要分清锡渣是否正常，一般黑色粉末状的锡渣是正常的，而豆腐状的锡渣却不正常，针对不正常的豆腐状锡渣的产生和原因有以下原因：人为原因，锡条补充不及时，加锡条的最合适时候是始终保持锡面和峰顶的距离要最短。

　　每天/每次开机前，检查一下炉面高度。先不要开波峰，而是加入锡条使锡炉里的焊锡达到最满状态。然后开启加热装置使锡条熔化。有锡渣产生，可采用锡渣还原粉控制。