锡渣产生的原因和避免措施：

　　锡条熔化后，锡液表面的氧化及其内合金属元素（主要是Cu）作用生成一些残渣都是不可避免的，即熔融锡液表面不断氧化形成锡渣，从而导致焊料的损耗加大，相对增加了产品成本。出现少量的锡渣是正常的，但如果锡渣量过多，或打渣间隔时间太短，可能是工艺设计上存在问题，或者锡条质量不合格。

　　锡条在使用过程中锡渣过多的原因主要有以下几方面原因：

　　对于手浸炉来说，锡渣多且锡面有时发黄或发紫，此情况可能是操作过程中炉温过高或锡炉用了太长时间没有清炉，造成抗氧化损耗过多而起不到作用，这种情况只要加入少量抗氧化剂或进行清炉，再控制好锡炉的温度就可以解决。

　　波峰炉，首先要分清锡渣是否正常，一般黑色粉末状的锡渣是正常的，而豆腐状的锡渣却不正常，针对不正常的豆腐状锡渣的产生和原因有以下原因：人为原因，锡条补充不及时，加锡条的最合适时候是始终保持锡面和峰顶的距离要最短。

　　每天/每次开机前，检查一下炉面高度。先不要开波峰，而是加入锡条使锡炉里的焊锡达到最满状态。然后开启加热装置使锡条熔化。有锡渣产生，可采用锡渣还原粉控制。

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　　产生锡渣，意味着生产成本增加，企业竞争力下降。对于电子加工企业来说，锡渣的产生已经成为制约其发展的重要因素。因此，锡渣回收处理，提高锡的利用率势在必行。

　　2006年焊料约占全球锡消费量的52%，高于上一年的50%。统计及市场研究部的经理PeterKettle称：“亚洲用于焊接的锡消费占到约80%，仅中国就占全球焊料业务的55%”。中国已经成为世界的电子加工企业聚集地，竞争力也越来越激烈，是否能够很好的处理锡渣，直接关系到企业竞争力的高低。

　　解决锡渣的办法很多，改进波峰炉，使用锡渣还原剂，使用锡渣还原机等等。其中，最简单的办法是直接卖掉锡渣，但这种方法也是最为浪费的，无法真正的做到降低企业的生产成本。

　　从目前来看，的处理锡渣的方法，莫过于由专业的锡渣回收厂家进行回收，用锡条兑换电子企业的锡渣，这对于双方来说，都是一件双赢的事。

　　对于电子企业来说，可以有效的控制因为锡渣产生而额外增加的生产成本，同时还节约了购买锡条时需要花费的时间和人力，省时省力。

　　专业的锡渣回收厂家，能够做到最多8折的比率兑换。将锡渣回收处理，提高锡的利用率，避免浪费，提高电子工业用锡中再生锡的使用率，缓解因锡渣而对电子工业造成的制约。