（1）概念时期（1901～1920年）：这个时期内开始将钻井和洗井结合在一起，并使用了牙轮钻头和注水泥固套管技术。

（2）发展时期（1920～1948年）：这个时期牙轮钻头、固井工艺、钻井液等得到进一步发展，同时出现了大功率钻井设备。

（3）科学化钻井时期（1948～1968年）：这个时期钻井技术有了迅速发展。采用了喷射钻井，镶齿、滑动密封轴承钻头，低固相、无固相不分散体系钻井液及固相控制技术，总结出了影响机械钻速的有关因素，采用了地层压力检测、井控技术及平衡压力钻井技术。

（4）自动化钻井时期（1968～现在）：发展了钻井参数自动检测、综合录井、随钻测量技术等计算机技术在钻井工程中的应用；发展了优化钻井、井口机械化自动化工具、自动化钻机、井眼轨迹遥控及自动闭环控制技术等新技术、新工艺及新设备。

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生活的不断进步和改变促使了对于我们的生活中有了全新的使用，这种全新的使用已经有了全新的价值，在我们目前的社会生活中有着重要的意义，在我们的应用中已经有了更多不同的应用，在我们现如今的生活中对于钻井公司的应用更为需求。钻井公司主要就是为了让我们有一定的发展，在地质勘探的时候，勘探人员常常会使用钻具从地下钻取实物，旷鑫、液态氧和岩屑等都有专用的机械设备。由于工作场所、使用目的以及场所的不同，钻机也分成不同种类。但不管是什么场合下使用的钻机，在使用一段时间之后，都要仔细检查其零配件。

出磨损之外，零件松动也是常有的现象。原油乳化剂也是钻井中会用到的，定期检查不可少。钻井公司所采用的新型钻头是目前钻井工程中最常应用的一种钻采配件，但是对于这种新加工装配的零部件，存在着几何形状与配合尺寸的偏差，在使用初期，在受到冲击、振动等交变负荷，变形以及受热和磨损快等因素的影响下，都容易让钻机的零部件出现松动。受新的机器零部件加工、装配以及调整等因素的影响，导致出现表面粗糙、接触面积小以及不均匀的承压状况等。在打井过程中，一定要注意零件表面的凹凸部分，正确的处理可避免表面的磨损。而超负荷工作，也是损坏零部件的一个重要原因。


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打井队在施工中当然需要使用钻井机，而与此同时需要注意的就是，使用时间久了以后，也是需要进行润滑保养的。

在对开式齿轮、链条、链轮和其他敞露部位涂抹光滑油脂的时候，应该将涂油处的污垢、泥砂，扫除洁净。对于行走部位注油时，要注到轴颈周边出油为止，在注不进时应挪动一下钻机再注。在往钢丝绳上涂油时，将油加热，以便使油渗到钢绳麻芯中去。而幻光滑油脂必需纯沽，严禁混油。如果是在冬季注油，注意光滑油脂易硬化，可参加少量机械油搅拌平均运用。
为了使得钻井机光滑，可以采用螺旋活塞推进式油枪，这种油枪注油压力大，注油比较牢靠。



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