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1. 断钻杆
钻杆断裂是我们最头疼的题目，原因多数情况是属于钻杆与孔壁磨擦，使钻杆壁厚减薄，强度削弱。另外是钻杆已弯曲，也易断裂。旋挖钻机故障处理方法：挑选钻杆时我们应该对钻杆本身的质量进行严格把控，推荐使用可替代一米短截的钻杆，加钻杆时要留意检查，发现磨损过大和已弯曲的钻杆选出，休止使用。

2.冲击器不响
常见有以下四种：①、伐片打坏；②、钎头尾部打碎，碎渣进入缸体卡住锤体；③、排气孔被岩粉堵住；④、向下凿岩时，孔内积水过多，排气阻力太大，冲击器不易起动。
处理方法：发现冲击器不响时，先按第4种原因检查，检查的方法是将冲击器晋升一段间隔，减少排气阻力，将水吹出一部门，再慢慢推向孔底，若此方法不行时，则可判定前三种原因，需将冲击器卸下清洗或更换零件。

3.卡钻
原因：除遇有复杂地层能使机器在正常钻进中卡钻外，尚有如下原因。

①、钎头断翼；

②、新换钎头较原来直径大；

③、凿岩时机器位移或钻具在孔中偏斜；

④、凿岩时孔壁或孔口掉落石块或碰到大裂隙、溶洞；

⑤、遇有泥夹石的地带粉尘不易排出；

⑥、操纵上疏忽，长时间停钻时，没有吹净岩粉，也没有提起钻具，使冲击器被岩粉埋没；
旋挖钻机故障处理方法：就目前钎头的强度，断翼已基本杜绝，一旦遇有特殊情况，可用一段直径与孔径相差未几的无缝管，管内装有黄油、沥青等物，与钻杆连接进入孔底，将孔底的断翼给掏出来，打捞前先将孔底的岩粉吹净。比较严峻的情况的钻具提不起来，放不下去，冲击器不响，此时只有外加扭矩或用辅助工具匡助晋升，使钻具回转，然后要边给气，边晋升钻具，直至故障解除为止。重新凿岩时，先稍加给压力，再逐渐增加推进力，直到正常的工作压力。

4.钎头碎片、掉角和掉柱
遇有钻杆产生跳动，有可能掉下石头块穿过岩层变化的交换处或掉合金柱，从外表判定若是掉合金柱，几乎不见进尺，钻杆跳动也比较有节奏。当证明掉合金柱时，可用强力吹风法吹出，合金柱大吹不动时，亦可用处理钎头断翼的办法沾取。如刚好孔内有断层或破碎带时，将合金柱挤入这些地方的孔壁也可不掏出来，换上新钎头，断续钻进凿岩。

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1:岩石层地质最适合选用气动钻机又称【潜孔锤+空压机】施工速度快，一天可钻100米，钻探米数不易受局限，容易增加出水量。
2:泥土层地质选用电动钻机又称【水钻】施工速度快，口径600mm,深度可达200米出水量大，每小时可出水10-100吨。

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适用于处理横向和纵向漏失带的渗漏、部分漏失及低严重度的完全漏失。具体做法差异不大，主要区别是随漏失强度增大而增大填料的尺寸；另要确定发生漏失的位置和漏层类型。

一般对于渗透性或裂缝性漏失，使用DTR型高失水堵漏浆液进行堵漏，成功率是比较高的，如果堵漏失败可能是以下原因造成的：

（1）遇到漏失层是大裂缝或洞穴性漏失，应判明漏失性质，采取相应的堵漏方法。

（2）选择的桥接剂粒度过细，元法在裂隙中架桥，可选择粒度粗些的惰性材料作桥接剂，并提高堵漏浆液浓度，再灌注。

（3）堵漏当时见效，但钻进一段时间后又漏失，一方面可能是下面又钻遇新漏层，另一方面可能是原漏层裂缝孔隙较小，桥接剂过早封门，使得堵剂未能深入裂缝孔隙内封堵，只在表面覆盖一层。钻进中表层脱落，又恢复漏失。在这种情况下，应选用细的惰性材料作桥接剂，或单一的DTR堵剂配制堵漏浆液，并适当降低堵漏浆液的浓度，延长关挤憋压时间，就会提高堵漏效果。