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进行打水井施工要挑选好井口方位，依据要求，挖好与钻头直径相同，深度与钻头大致相平的圆井，把钻头放入其间，在距打井机5米的邻近挖一宽2米，长3米，深1米的泥浆池，供打井机钻进沙层时混浆运用。依据打井工艺条件，整套打井机有必要具有下列各项设备：

一、循环体系设备，为了随时铲除井底已破碎的岩屑和正常连续钻进，打井机配备有全套洗井液的循环设备。如泥浆泵、地面管汇、泥浆池和泥浆槽等，有的打井机还配备有泥浆净化设备、分配泥浆设备。在涡轮打井中它还负织着结涡轮钻具传递动力的使命。
二、提高体系没备，为了起下钻具、替换钻头、下套管等，打井还装备了一套起升设备，以完结打井出产。这套设备由打井绞车、游动体系（钢丝绳、天车、游动滑车及大钩）以及悬挂游动体系与承重的井架组成，起升体系也包含起下钻操作使用的东西及机械化设备（吊卡、卡瓦、大钳、立根运移组织等）。

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井点的平面布置：当基坑或沟槽宽度小于6m，且降水深度不超过5m时，可用单排线状井点，布置在地下水流的上游一侧，两端延伸长度以不小于槽宽为宜。如宽度大于6m或土质不良，则用双排线状井点。面积较大的基坑宜用环状井点，有时也可布置成U形，以利于挖土机和运土车辆出入基坑。井点管距离基坑壁一般可取0.7~1.0m，以防局部漏气。井点管间距一般为0.8m、1.2m、1.6m，由计算或试验确定。井点管在总管四角部位应适当加密。

井点高程布置：
井点的埋设深度H(不包括滤管)。H≥H1+h+IL(m)
H1——井管埋设面至基坑底的距离;
h——基坑中心处底面至降低后地下水位的距离，一般为0.5—?1.0m;
I——地下水降落坡度，双排或环状井点1/10，单排井点为1/4~1/5;
L——井点管至基坑中心的水平距离。
同时还应考虑井点管一般要露出面0.2m左右，无论在任何情况下，滤管必须埋在透水层内，为了充分利用抽吸能力，总管的布置接近地下水位线，应事先挖槽，水泵轴心标高宜与总管平行或略低于总管，总管应具有0.25—0.5%坡度(坡向泵层)，各段总管与滤管分别设在同一水平面，不宜高低悬殊。
首先排放总管，再埋设井点，管用弯联管将井点管与总管连通，然后安装抽水设备，在这里，井点管的埋设是一项关键性工作。
井点管采用水冲法埋没，分为冲孔与埋管两个过程，冲孔时先将高压水泵，利用高压胶管与孔连接，冲孔管与起重设备吊起，并插在井点的位置上，利用高压水(1.8N/mm2)，又经主冲孔管头部的喷水小孔，以急速的射流冲刷洗土壤，同时使冲孔管上下左右转动，边冲边下沉，从而逐渐在土中形成孔洞，井孔形成后，拔出冲孔管，立即插入井点管，并及时在井点管与孔壁之间填灌砂滤层，以防止孔壁塌土。
认真做好井点管的埋设和砂滤层的填灌，是保证井点顺利抽水，降低地下水的关键，同时应注意，冲孔过程中，孔洞必须保持垂直，孔径一般为300mm，并在口下一致，冲孔深度宜比滤管低0.5m左右，以防止拔出冲孔管时部分土回填而触及滤管底部砂滤层宜选用粗砂。以免堵塞滤管网眼，并填至滤管顶上1.0—1.5m。砂滤层填灌好后，距地面下0.5—1.0m的深度内，应用粘土封口以防漏气，井点系统全部安装完毕后，需进行抽试，以检查有无漏气现象。
井点降水使用时，一般应连续抽水，时抽时停，滤网易堵塞出水混浊，并引起附近建筑由于土颗粒流失而沉降、开裂，同时由于中途停抽，地下水回升，也可能引起边坡塌方等事故，抽水过程中，应调节离心泵的出水阀以控制水量，使抽吸排水保持均匀，正常的出水规律是“先大后小，先浑后清”，真空泵的真空度是判断井点系统工作情况是否良好的尺寸，必须经常检查并采取措施，在抽水过程中，还应检查有无堵塞“死井”(工作正常的井管，用手探摸时，应有冬暖夏凉的感觉)死井太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗拔出重埋。