钻井技术发展的阶段是自动化钻井。所谓自动化钻井就是：钻井全部过程依靠传感器测量各种参数，并采用计算机采集，进行综合解释与处理，然后再发出指令，由各相关设备自动执行，使整个钻井过程变成一个无人操作的自动控制过程。在钻井自动控制过程当中，井下随钻测量和井下自动控制是关键环节，同时也是关键技术，二者结合起来实际上是井眼轨迹自动控制技术—导向钻井技术。

导向钻井技术是钻井工程领域的高新技术，代表着世界进的钻井发展方向。目前，在世界范围内水平井、大位移井，分支井等高难度的复杂井蓬勃发展，并得到大规模应用，传统的钻井技术难以适应这些高难度井的作业需要，必须依靠先进的导向技术才能保证井眼轨迹的准确无误。
钻井导向方式
导向方式主要有两种：
1）几何导向：
    由井下随钻测量工具（MWD/LWD）测量几何参数，井斜、方位和工具面的数值传给控制系统，由控制系统及时纠正和控制井眼轨迹。
2）地质导向：
    地质导向是在拥有几何导向能力的同时又能根据随钻测井（LWD）得出的地质参数（地层岩性、地层层面、油层特点等），实时控制井眼轨迹，使钻头沿着地层的位置钻进。这样可在预先不掌握地层特性的情况下实现控制。
    地质导向可利用近钻头处实时采集的地质地层参数，超前预测和识别油气层，并根据需要调整井眼轨迹，引导钻头准确钻达油气富集区域。 地质导向的技术关键是近钻头处地层参数、井眼轨迹参数和钻头工作参数的实时测量。



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安全，没有了安全，也就没有了一切。那么，关于钻井风险因素有哪些，让钻井机公司为您解答吧！

钻井是一项多专业、多工种配合的野外流动作业，工作条件差，安全工作难度高。钻井设备庞大而复杂，运动部件多，管线压力高，稍有不慎，极易造成设备或人员伤亡事故。
钻井工作是在几千米的地下进行的，看不见，摸不着，是一项非常隐蔽的地下工程。在钻井施工中会出现许多复杂情况和不确定因素，容易造成井下工程事故。
一般常见的井下工程事故有钻头事故：断片、掉牙轮和掉钻头等；钻具事故：钻具刺坏、断钻具等；套管事故：卡套管、断套管等；井下落物事故：小工具等落入井内；卡钻事故：钻具在井内不能上下活动或转动；注水泥事故：固井时水泥浆在钻具内未替出、水泥浆返高不够，或将水泥浆全部替出环形空间等；井喷失控事故：不能人为控制的钻井井喷。



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目前定向地热井也就是斜井主要应用于地热一采一灌钻凿,以此来解决回灌热储层段的水平距离受到井口位置限制的问题。下面钻井队详细给大家讲述一下。

第三系孔隙热储层定向井一般情况下为二开井身结构。一开井身结构用Φ444.5mm井眼下入Φ339.7mm套管,且管外全井段水泥固井并封住定向井表层。
二开井采用的是Φ311.2mm井眼,包括直井段、增斜段、造斜段以及稳斜段,下入Φ244.5mm进行套管,顶部与Φ339.7mm的套管重叠不得小于30mm,下部超过目的层不得小于30m,要采用“穿鞋带帽”的方法进行水泥固顶,下部水泥浆上返至目的层以上的距离不得少于150m。目的层段要采用射孔成井,可根据抽水地热水含沙量的情况来选择补挂Φ177.8mm滤水管。



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