制冷设备回收公司讲述制冷设备阀门故障
故障原因

 

●填料选用不对，与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应。

 

●填料安装不对，尤其是整根填料备用旋放入，最易产生泄漏。

 

●填料超过使用期，已经老化,丧失弹性。

 

●填料圈数不足。

 

●阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕。

 

●操作不当，用力过猛。

 

维护方法

 

●应按工况条件选用填料的材料和型式。

 

●填抖，盘根应逐圈安放压紧,接头应成30°或45°。

 

●老化、损坏的填料应及时更换。

 

●填料应按规定的圈数安装。

 

●遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作。

 

●应均匀对称拧紧压盖螺栓。

 

垫片处产生泄漏

原因

 

●垫片不耐腐蚀、高压、真空、高温或低温。

●操作不平稳，引起阀门压力、温度上下波动。

●垫片的压紧力不够。

●垫片装配不当，受力不匀。

●垫片表面粗糙、混入异物。

 

维护方法

 

●应按工况条件选用垫片的材料。

●精心调节，平稳操作。

●应均匀、对称地拧紧螺栓。

●垫片装配应受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片。

●安装垫片时注意清洁，密封面用煤油清洗。

 

密封面处泄露

原因

 

●密封面研磨不平，不能形成密合线。

●阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损。

●阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜。

●密封面材质选用不当，密封面产生腐蚀、冲蚀、磨损。

●堆焊和热处理没有按规程操作，产生磨损、腐蚀、裂纹等。

●密封面剥落。

 

维护方法

 

●密封面研磨时,研具、研磨剂等选用合理，研磨后进行着色检查，密封面无压痕、裂纹、划痕等缺陷。

●阀杆与关闭件连接处顶心不符合要求的，应进行修整，顶心应有一定活动间隙，阀杆台肩与关闭件的轴向间隙不小于2毫米。

●矫直弯曲阀杆，调整阀杆、阀杆螺母、关闭件、阀座在一条公共轴线上。

●选用耐蚀、耐擦伤等性能符合工况的密封面。

 

●高温阀门，关闭后冷缩出现细缝，在关闭后间隔一定时间再关闭一次。

●作切断阀用的阀门，不允许作节流阀、减压阀使用，关闭件应处在全开或全关位置，如果需要调节介质流量和压力时，应单独设置节流阀和减压阀。

 

●无法调整的密封面，及时更换。 

 

关闭件脱落

原因

 

●操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂。

●关闭件连接不牢固，松劲而脱落。

●选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。

维护方法

 

●要正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许。

●关闭件与阀杆连接应正确、牢固、螺纹连接处应有止退件。

●关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能，关闭件脱落虽说少见，但它是很危险的故障。

 

阀杆不灵活

原因

 

●阀杆与它相配合件加工精度低、配合间隙过小。

 

●阀杆、阀杆螺母、支架、压盖、填料等轴线不在一条直线上。

 

●填料压得过紧。

 

●阀杆弯曲、损坏。

 

●螺纹不清洁或生锈，润滑条件差。

 

●螺母松脱，螺纹滑丝。

 

●阀杆与传动装置连接处松脱或损坏。

 

维护方法

 

●提高阀杆、阀杆螺母等的加工精度和修理质量，使间隙应适当。

 

●装配阀杆及其连接件时，间隙一致，保持同心，旋转灵活。

 

●填料压得过紧，适当放松压盖。

 

●阀杆弯曲应进行矫正，对难以矫正者,应予更换。操作阀杆时，关闭力适当。

 

●阀杆、阀杆螺母的螺纹应经常清洗和加润滑油，对高温阀门，应涂敷二硫化销或石墨粉作润滑。

 

●阀杆螺母松脱应修复，不能修的及时更换。

 

● 使螺母处油路畅通，润滑良好，不经常操作的阀门，定期检查和活动一下阀杆，发现有磨损和咬死现象，及时修理阀杆螺母、支架以及其他附件。

 

●要正确操作阀门，关闭力要适当，以免使阀杆变形和损坏。

 

●关闭后，阀件受热伸胀的场合，阀门关闭后，间隔一定时间，将手轮反时针方向倒转少许，防止阀杆顶死。

 

阀体和阀盖的泄漏

原因

 

●阀体有砂眼或裂纹。

 

●阀体补焊时拉裂 。

 

维护方法

 

●将疑似有裂纹的地方磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来。 

 

●对裂纹处进行挖补处理或更换。








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制冷设备回收公司讲述制冷设备维修技巧
制冷设备使用一段时间之后有时候会出现一些小问题，这便需要我们进行维修，那麽于维修过程之中需要注意什么呢？

 

技巧一

修理制冷设备时，直接用磷铜焊条焊接冷凝器的铁管接头较困难，特别是初学者，仍重复处理但是焊口仍然绝不佳。于焊铁管时，可先行使用砂纸把焊接处除漆去锈，若是有镀层必需刮除。焊枪烧热铁管之后，使用黄铜焊条蘸硼砂于焊接处先行熔焊之上一层薄黄铜

焊料，再次套之上需焊接铜管，最终使用磷铜焊条焊接便十分便利。

 

技巧二

就携式焊具用的小钢瓶，于和大液化气瓶对接充装时，于室温之下充入气量常常非常少。可于充气后，先行把小钢瓶放在冰箱之中冷冻数小时，再次把大液化气瓶倒置和小瓶对接充装，这样便能增加充入量，予使用带来方便。

 

技巧三

维修之中使用的三通阀以及制冷剂开瓶阀，时间两长密封垫圈便会老化，进而失去密封作用。有些规格的胶圈不易买到，可用内外径适当的收录机机芯传动轮胶圈代替。更换三通阀阀针旋杆密封胶圈时，于胶圈和旋杆栋涂一些合成润滑硅脂(普通机油会加剧胶圈老化)

，能加强密封作用。

 

技巧四

遇到修理冷冻室非常大的冰箱蒸发器锈蚀故障时，若是需于原装栅格式蒸发器之上盘弯铜管进行替换，可用捆扎电器线路的尼龙锁扣扎带进行捆扎，不仅快亦牢，尤其适合上门修理时采用。

 

技巧五

使用年久的制冷设备，冷凝器钢窗栅条栋会有很多絮状尘垢，不易清除干净。修理时，可采用无助氧液化气焊枪喷出的比较弱散火，把其烧掉，便非常容易用毛刷清理了。

 

技巧六

修理冰箱时若是需抽真空，可利用冰箱自身的压缩机自从抽空。把原装过滤器焊之上三孔型，进气孔旁的旁通孔之中，焊之上一段比较长的细铜管用于排气，将管口插入一瓶冷冻油之中，焊好其它接口并且装好三通阀与氟里昂气瓶，关闭阀门，通电运转抽空。

此时应注意观察，如果冷冻油之中的排气管口不必冒气泡时乃旋开三通阀门，注入少量制冷剂之后关闭阀门，并且于排气口未排完制冷剂气泡后，迅速使用封口钳于靠近过滤器处卡住旁通排气管路，剪去多余部分，焊死该口，即可停机或是充注制冷剂。










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制冷设备回收公司讲述制冷设备附属件
一、附属设备冷凝器、蒸发器、贮液器、油分离气、汽液分离器、过滤器

1、应检查各设备的管口方向和位置是否符合设计要求；

2、应进行气密性试验以及单体吹污，(试验压力值要求依据使用制冷剂不同，对R22亦高压侧为2.0~2.5Mpa，低压侧为1.8Mpa)；

3、卧式设备的安装水平偏差1‰；

4、集油器（出油口）应略低；

5、低温侧设备和其它设备接触处应增设垫料厚度绝不小于绝热层厚度；

6、和设备连接的管道，其方向和位置应符合工艺流程与设计要求。

 

二、制冷系统管道安装

制冷系统管道于安装后，应先行把管内的氧化皮，污染物与锈蚀等除去，使内壁出现光泽面之后，管子的两端即可封闭。

 

三、于液管之上接支管，应自主管的顶部或是侧部接出

于气管之上接支管，应自下部或是侧部接出，供液管绝不应出现上凸的弯曲，吸气管除专设置的回油弯外，绝不应出现下凹的弯曲。

 

四、设备间制冷剂管道连接的坡向与坡度

压缩机进气水平管坡往压缩机坡度：≥1%;

压缩机排气水平管坡往油分离器坡度：≥1%;

冷凝器到蒸发器水平管坡往蒸发器坡度：1~3‰;

油分至冷凝器水平管坡往油分离器坡度：3~5‰;

 

五、其他注意事项

1、设备与管道的保温材料，保温范围与厚度应符合设计规定。

2、管道之上的阀门皆应进行单体气密性试验。

3、阀门与配件的安装应符合如下要求：

（1）单向阀门应按照制冷剂流动的方向装设；

（2）带手柄的阀门，手柄不得往下；

（3）电磁阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头皆应竖直向上安装；

（4）热力膨胀阀的安装位置宜靠近蒸发器，以期调整与检修﹔感温包的安装应符合要求。






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