耐磨防水涂料其主要耐磨骨料、超微粉体和无机聚合物分散液组合而成，涂料固化后颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达200Mpa以上，是普通混凝土和耐火浇注料无法比拟的。
高温耐磨涂料与耐磨陶瓷片的比较：
与高温耐磨涂料在耐磨性上值得一比的是陶瓷片，但粘贴工艺的缺陷导致其容易脱落。其粘贴工艺的缺陷是：首先在制作过程中需要对使用表面除锈、打毛、丙酮清洗、调配环氧树脂胶，然后进行粘贴；其次在运输和安装过程中陶瓷片在碰撞时容易脱落，给安装增加工作量。关键是在使用中由于陶瓷片存在较多的缝隙，用来粘贴陶瓷片的环氧树脂易老化、不耐温，在正常使用一年左右，陶瓷片就开始脱落。高温耐磨涂料采用无定向纤维增强措施，通过耦合进一步改善韧性，增加了系统的使用可靠性，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另外，在施工中还采取了多重补强措施，有效地改善了材料性能，高温耐磨涂料具有较低的膨胀系数，使其体积稳定，极少产生裂纹，因而整体性能优异。加上无接缝的施工方法，使其整体性进一步提高。
原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御的高速冲击力和剪切应力。
由于采用了耐酸和耐碱的特殊原料，涂层性能稳定，不会和介质发生反应，同时耐磨防水涂料的原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，是的惰性材料之一，因而可有效抵御环境介质作用和各种化学腐蚀。
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1. 施工准备
1.1 熟悉工程的轴线，水准点标高，施工流水段的布置和安排，以及各施工段的面积。
1.2 材料，机械劳动力的准备:根据工程的实际面积计算出材料的用量，配备相应的劳动力和机械，确保保质保量的完成。
1.3 根据工程需要及时设置禁戒标志，做好成品保护工作。
2. 施工工艺
2.1 对新浇铸水泥混凝土地坪的要求
2.1.1 水泥混凝土面层厚度应不小于20cm或按设计要求。
2.1.2 水泥混凝土面层强度等级应不小于C25。
2.1.3 水泥混凝土面层表面平整度应不大于4mm。(用2米靠尺和楔形塞尺检查)
2.1.4 面层与基层应结合牢固、无空鼓、裂纹。(用小锤轻击检查。空鼓面积应不大于400cm2)
2.1.5 面层表面应抹平(初凝前)压光(终凝前)。
2.1.6 基层中应做防水隔离层。并做蓄水检验。(蓄水深度20-30mm，24小时内无渗漏为合格)
2.1.7 地坪应切割伸缩缝。纵向间距不大于6米，横向间距不大于12米，或按设计要求。切割缝内无需放填充物(沥青等)由我们来处理。
2.1.8 面层表面不应有裂缝、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
2.1.9 水泥混凝土地坪浇铸应在常温下养护，在湿润的条件下硬化。养护期应不小于28天，并使地面含水率不大于8%。
2.2 混凝土基层的处理
2.2.1 混凝土基层的养护:对于现浇混凝土地坪，要求养护28d后才能施工。
2.2.2 地坪的处理:建议采用抛丸机进行表面抛丸处理或打磨机进行打磨，然后清除表面的灰尘、浮渣;
2.2.3 地坪缺陷的修补:孔洞、缺陷可以采用腻子进行修补，裂缝可以采用密封胶进行修补;
2.2.4 混凝土封闭底漆施工:将修补后的混凝土表面清扫干净，喷涂或刷涂1~2道聚氨酯材料封闭底漆。
2.3 使用抛丸机对地坪进行表面处理。
要求:彻底清除地坪表面的浮砂、浮土、麻面，残留物处理积水并使之干燥，处理掉影响平整度的突出物。并清扫干净至无明显颗粒。地坪表面处理完后，需严格控制进出人员，非工作人员严禁进出管制区域。(下述各道工序均同此控制)。
2.4 聚氨酯渗透封闭层﹙底涂层﹚处理
使用聚氨酯材料对经抛丸并清理干净的地坪进行渗透封闭处理。视地坪起砂情况，渗透处理1~2遍。
将聚氨酯材料用滚筒进行滚涂施工。要求涂刷均匀，不得有漏底及漏涂现象。待其表面干燥固化后进行下道工序操作。
2.5 施工缝处理
2.5.1 先彻底清除施工缝间填嵌的沥青胶泥。(如有的话)
2.5.2 彻底清除施工缝间的杂物，直至无明显颗粒、无沥青胶泥残留物。并用聚氨酯材料对施工缝两侧表面涂复至不漏底。
2.5.3 使用无溶剂聚氨酯材料与骨料按规定比例搅拌均匀后作腻子，对施工缝进行同一方向填嵌施工。
2.5.4 填嵌工艺按施工缝的切割深度，需进行多次施工。次填嵌深度约为施工缝深度的1/2，待其固化后再进行第二次填嵌，其深度为距地坪表面下凹约2mm左右。待其固化后再进行第三次填嵌，第三次填嵌至与原地坪基本平整或略高出一点即可。待其固化并打磨平整后进行下道工序操作。
2.6 聚氨酯中涂层施工
使用中涂层材料作主材，石英砂作辅料，混合后作腻子，对地坪作满批刮施工4遍。
要求:施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置。先将中涂层A组份搅拌均匀，不使色浆沉底，然后将A、B组份按规定配比混合并充分搅拌均匀，再按规定比例的辅料缓慢加入，并同时用搅拌枪充分搅拌均匀，用批刀或刮板进行满批刮操作。批刮要求按定额用料，厚薄均匀，无明显批痕。使地坪表面无明显裂缝、凹坑等现象。地坪大面上应保持平整。一遍底涂层干燥后应打磨平整，修补局部缺陷部位及清理浮尘、砂粒等。并须用吸尘器吸干净至无颗粒后才能进行下道工序操作。
2.7 聚氨酯面涂层施工
使用面涂层材料进行面涂层施工，面涂层施工2遍。
要求:施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置。先将面涂层A组份搅拌均匀，不使色浆沉底，然后将A、B组份按规定配比混合并用搅拌枪充分搅拌均匀，用滚筒(用不掉毛的或经处理过的)进行滚涂操作。遍面涂干燥后，应对其表面打磨平整并修补局部缺陷部位后才能上第二遍面涂。要求滚涂颜色均匀，刷纹通顺，无漏涂、漏底现象。并应尽量减少施工结合缝及颗粒。搅拌后的材料应在规定时间内涂布完毕，并注意前后组份材料的衔接，滚涂时发现有杂质应立即去除。大面积施工时，每个施工区域应尽量一次滚涂完，防止出现色差现象。大气湿度超过80%时不得上面涂。
2.8 涂层保养期
面涂层施工结束后应固化保养不少于24小时才能行走人。(严禁拖、拉物品)保养7天后才能承重正常使用。
施工注意事项
1. 环境温度低于5℃，以及空气湿度大于85%的情况下避免施工;
2. 施工现场防止明火，加强通风确保地坪完全干燥(含水率小于10%,PH值低于9)，方可上人行走;
3. 封闭底漆施工后1~7d内进行聚氨酯地坪施工，若超过7d，必须再施工1遍封闭底漆，干燥1d后进行聚氨酯地坪施工。
4. 施工前准备:环境温度低于15℃时，应将聚氨酯A、B料进行加热、保温;
5. 施工中严禁将水分、油污等杂质带入施工工作面，聚氨酯地坪施工应当避开大雾、雨雪、高温等恶劣天气。
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环氧自流平地坪漆是环氧树脂中的一种，它广泛适用在建筑施工中，是一种环保无公害的油漆涂料。它能够保证施工后的地面不起皮以及基层的平整性及表面强度，还能够对地面基层原有的切缝或裂缝进行填补，保证自流平的表面效果及防裂;同时，该产品还可以对基层进行高压洗尘、保证地面清洁。
但是，环氧自流平地坪漆在使用的过程中有一些注意事项是必须要遵守的，否则会给建筑施工造成一些不可挽回的损失。
1、施工温度≥5℃，若要在<5℃施工的，选用特殊配方。湿度建议在75%以下施工。
2、施工时确保空气流通。调制使用量时，不能超过30分钟。
3、施工过程做好保养工作，避免灰尘、杂物侵入，影响漆面效果。
4、施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。养护期间，特别不能有水或者各类溶液浸润。
5、严禁混入其它油漆。
6、必须严格按照规定比例加入固化剂。
7、保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率必须小于7%。
8、保持涂装环境清洁，严禁在有大量灰尘的环境下施工。
建筑施工需要很高的技术，每一种产品的使用都要严格遵守它们的使用规范，这样建筑的成品才是高质量、重环保的建筑物。
环氧地坪有很好的耐磨性和美观性以及洁净度高，开始在很多场所被大力推广，环氧地坪表面看上去很光滑洁净但是它其实具有很好的防滑性，很多高档住宅小区的地下车库都是使用的环氧地坪，如果地坪不防滑的话地下车库是不会使用的。
环氧自流平地坪是一次性成膜，不易修补，所以施工前必须处理好施工基面。
①含水率:混凝土基面含水率要小于8%，含水率高的基面要通过室内增温法或通风增加空气流通速度来带走混凝土中的水分;
②打磨地面:应打磨掉基面上突起的地方，并铲除空鼓的水泥;
③基面找平:低洼的地方应用水泥砂浆找平，并让地面保持一定的粗糙度;
④清洁剂面:是清理地面上的水泥沙石及灰尘，保持地面的清洁，可以使用吸尘器或者水洗地面。
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