钻井的三个难点分析，钻井公司告诉您，下面我们一起来一一了解一下吧！
    1. 学习材料少地质特征知道缺乏
    大邑区域是中石化天然气勘探新区, 区域勘探程度低、地质认知程度较浅, 再因为可学习的邻区钻井材料较少, 使得在深井钻探中存在较大危险.重庆钻井2008年在实钻地质材料知道上, 对深部须家河组地层进行了具体知道, 拟定出了须家河组各段地层划分规范, 其间在须三大砂体从前知道为对比朴实、接连的砂体, 但多口深井(如DY201井)实钻地质证明该段为频频的砂泥岩互层, 且夹煤线(煤层) ; DY301井在实钻过程中因须三段砂体推后、井口坐标不一致以及甲方完钻请求, 先后进行了5次靶点调整和轨道规划, 给施工现场带来很大疑问.

    2. 储层埋藏深、钻遇地层杂乱、可钻性差、机械钻速低
    大邑区域地层堆积厚度大, 须三段和须二段储层埋深4 500~ 6 100 m, 以须二段为意图层深井垂深通常5 400m 摆布, 大斜度定向井斜深通常5 800m以上, 其间DY301井规划斜深达到了6 247 m, 井斜角65. 75?.自上而下钻遇第四系、灌口组、天马山组、遂宁组、沙溪庙组、千佛崖组、白田坝组和须家河组等地层.上部地层软硬替换频频、砾石层发育, 在钻进中蹩跳钻表象严峻, 断钻具事端频频发作, 其间DY2井二开井段900. 61~ 2 586. 06 m发作10次钻具事端、DY7井二开井段共计发作了6次钻具事端, 严峻影响生产进展.重庆钻井深部须家河组地层石英含量高、硬度大、研磨性强、可钻性差.大段地层砂泥岩互层夹煤线(煤层) , 地层不稳定, 井壁易失稳发作掉块, 导致转盘增大、起下钻遇阻、重复扩划眼等杂乱状况,易引发井内事端.关于大斜度定向井, 因为地层倾角、地应力等要素影响, 在钻井过程中井内状况愈加杂乱, 更易发作井下杂乱状况和事端.

    3. 受地层特点和定向东西影响, 井眼轨道操控难度大
    ①地层自然造斜能力强, 井身质量超支大邑区域须二储层埋藏深, 受地层倾角和多达50条断层影响, 地层自然造斜能力强, 部分方位漂移严峻, 在完钻大多数深井中都存在井身质量超支表象.其间DY1、DY4等井都曾因方位漂移, 被逼采纳扭方位施工工作, 在DY7井中显得尤为典型,本井规划直井, 在实钻过程中井身质量操控不抱负,井斜方位严峻超支, 其井斜角达到了16. 90,使得后续通井、测井、下套管工作危险很大.

    ②大斜度井造斜点深、定向仪器性能不稳定大邑区域以须二段为主要意图层的大斜度井,其造斜点大多坐落须家河组四段地层中, 井深通常坐落4 200~ 4 400 m, 地层温度高、压力大, 对入井仪器和井下东西运用条件请求高.在DY301 和DY201两口大斜井定向施工中, 都屡次呈现定向仪器信号传输不稳定的状况, 并屡次更换定向仪器(如DY301 井先后运用了Geo link - MWD、SDR IMWD、YST- 48RMWD 三种定向东西) , 井身轨道监测不到位, 致使方位违背规划, 被逼屡次采纳扭方位工作.重庆钻井此外, 在大斜度井眼条件下( DY301 井完钻井斜角达79?) , 定向东西面不容易摆放或摆放不稳定, 轨道不易操控, 使得中靶难度增大.

    综合运用钻井技术提高钻井效率，随着经济的高速发展,能源的依赖程度也大幅度提升.我国的油井有许多是属于开发周期长、低渗透或者超低渗透的气田,其储层基质向裂缝供油的能力相对较低,钻井效果对于油田的采油率具有直接的影响,因此必须采取综合钻井技术形成较佳的钻井效果以达到增产

    随着经济的高速发展,能源的依赖程度也大幅度提升.我国的油井有许多是属于开发周期长、低渗透或者超低渗透的气田,其储层基质向裂缝供油的能力相对较低,钻井效果对于油田的采油率具有直接的影响,因此必须采取综合钻井技术形成较佳的钻井效果以达到增产的目的.另外,钻井的成本载整个油田开采成本中占据重要地位,不断进行技术革新,充分利用钻井技术可以有效的提升钻井效率,提升油田钻井的经济性.本文结合实际的施工经验,对钻井技术进行分析探讨,以期提升钻井的效率.

    2 钻井技术分析
    随着国际对于原油的需求量不断攀升,各国的钻井技术都不断发展.近年来,我国的钻井技术有了极大的突破,某些方面已经达到国际水平,但综合来看,与国际水平还存在一定的差距,主要表现在以下两个方面:

    (1)部分技术存在缺陷
    钻井工程是一个系统性较强的施工工程,涉及到的方面和内容较多,往往某一个层面的技术没有处理到位,最终会影响整个钻井工程的效果,因此需要保证钻井过程中涉及到的每个技术和内容的有效性和准确性.虽然,我国的钻井技术经过不断的革新发展有了极大的突破,但在某些领域中还存在一些质量问题,影响整个钻井施工的效率.例如,,我国的钻井设备制造水平还相对不足.钻井过程中,钻头的质量是尤为重要的,钻头质量的优劣和钻头的材质及车床加工能力密切相关,而这些正是我国技术相对欠缺的地方,因此施工中,钻头常常会出现各种问题.另外,钻头与钻具之间的匹配程度也是影响钻井效率的重要方面,在施工中,经常出现钻头与钻具不符的情形出现,严重降低钻井效率.第二,施工中,为了保证钻井施工的效果,往往需要添加各种钻井液.目前,我国的钻井液调配添加的技术不能真正与具体的地质特性进行有效结合,导致添加的钻井液不能真正有效地发挥作用.第三,钻井工作进行之前,需要对周边的环境进行评估,根据评估结果进行施工的设计工作.某些工程施工之前,并没有做好环境的评测工作,导致施工中出现卡钻的情况发生,使得钻井过程受到影响.

    (2)钻井管理体系不完善
    钻井工程是一个系统性极强的过程,因此需要进行强有力的管理体制,而我国许多钻井工程施工中存在管理不完善的情况出现,导致施工工程得不到保障.首先,施工技术人员的认识程度不足,没有意识到施工中的一些小方面和小技术运行都会对最终的钻井效果产生较大影响.另外,管理层的管理执行力不足,不能及时有效地处理施工中的突发问题.其次,管理制度不够完善,没有进行责任分配到个人制度,并且没有指定详细的施工方案和施工标准,导致现场施工较为混乱,突发事故不能时间解决.

    3 提高综合钻井效率的措施
    3.1 定向井眼控制技术
    定向井井眼轨迹的预测即根据当前井眼的走向预测井眼的延伸方向.由于井眼轨迹的影响因素较多,比如地质特点、地层倾斜度、岩石的种类和强度等都对井眼的轨迹造成一定的影响,其预测难度较大.目前,为了保证井眼轨迹的精度,需要对钻井过程实时的监控、调节钻头的方向,井眼的实际走向无法直接观测,在施工的过程中采用专门的仪器进行实时的观测.井眼轨迹控制就是通过专业的措施和手段保证钻头可以按照预定的方向进行钻进,从而使得井眼轨迹可以达到设计的要求.在井眼轨迹控制过程中,控制的主体是钻头,被控制变量是井斜角和井斜方位角,两个变量体现井眼的轨迹状态.井眼轨迹的影响因素众多,其控制难度较大.

    在钻井过程中,施工人员需要根据对井下情况的判断进行实时调整钻具,由于目前,不能精确的预测井底的实际状态,施工人员一般根据钻井之前的预测、井底反馈信息、结合自身的井眼判断井眼的钻进状态,在实际应用中,形成一些固有的原则.

    (1)既要保证中靶,也要考虑钻进速度
    在实际过程中,在所难免的会出现钻进误差,导致钻进偏离原来的轨道,如果能保证中靶,就不需要频繁的进行更换钻具、测斜操作,不仅会导致工期延长,成本增加,另外,频繁的更换钻具,也会给地层造成一定的破坏.要合理的掌握更换钻具的时机.

    (2)尽可能使用转盘钻、近钻头组合工具
    转盘钻的钻进速度要高于动力钻,在进行一个阶段的钻进时,一般使用转盘钻,保证工期.在转盘钻无法到达增斜、降斜或者方位控制时,更换动力钻具.

    (3)尽可能利用地层的自然结构进行造斜
    钻进中许多因素都会对井眼的轨迹带来影响,例如,地层结构、钻具等,为了减少影响因素的影响,可以根据地层自然造斜规律进行钻井,减少钻具的更换数目.

    (4)加强钻具的检查,防止事故发生
    在进行斜度较大的油井施工中,钻具的磨损比较严重,因此,需要进行钻具的维护和检修,在使用之前、之后都需要进行检查,确保钻具的状态.