-刘经理：15021134938(同微信号)
直接点击上面号码拨打
我们承接江浙沪皖所有地区特种砂浆\灌浆料\聚合物砂浆等业务
上海华固建筑工程技术有限公司是专注特种砂浆的技术服务企业，旗下有灌浆材料、加固材料、地面快修料和防水修复料四大系列，共五十多种产品，深受广大客户信赖。灌浆系列包括高强无收缩灌浆料、快硬早强支座料、预应力灌浆料、套筒灌浆料、环氧树脂灌浆料、轨道胶泥；加固修补系列包括结构加固料、聚合物修补砂浆、高聚压浆胶泥；地面快修系列包括高聚纤维铺装料、地面快修料；防水修复系列包括防腐蚀胶泥、涂装料。
上海华固产品在电力、石化、冶金，市政道路、桥梁、民用建筑加固改造、古建筑保护、轨道交通，建材、造纸、机械制造等行业广泛应用。华夏匠心，固本安邦。作为中国特种砂浆的引领者，华固愿与客户共享先进材料，为客户提供卓越的施工技术。
购买灌浆的时候尴尬的事情就是买多了或者买少了，前者造成了浪费，后者延误工期。所以计算灌浆料的用量是很重要的。本文除了灌浆料的用量以外，还整理了两个客户比较关注的问题。
调整灌浆料的用量和水料比的方法
灌浆料一立方的用量多少吨?
问题一：浇注1立方米，套筒灌浆料用量多少?
经过大量的实验和施工总结出，1立方米一般用量为没有加水的干料2.3吨。根据自己的浇注空间可以计算出需要的套筒灌浆料吨数。但是不同种类的灌浆料一立方的用量会有一些差别，并且在施工过程中有可能会有浪费和损失，所以用户在计算用量的时候稍微放宽一些。
灌浆料水料比为多少?
问题二：灌浆料水料比为多少?
灌浆料直接加水搅拌，无需振捣，一般用水量在12%-14%。一般推荐加13%用水量，现场施工搅拌均匀即可使用。
灌浆料的优越性能有哪些?
问题三：灌浆料的优越性能有哪些?
1、灌浆料的早强、高强性能，1-3天强度可达38~48MPa设备装置后1-2天就可以正常运行生产。
2、灌浆料自流密实性能;灌浆料的流动度可达280-300mm现场只需加水搅拌均匀即可使用，无需振捣，微膨胀，确保设备和基础设施坚持密切联系。
市面上灌浆料厂家有不少，价格不一，并且由于近灌浆料市场价格变动，客户在购买灌浆料之前联系客服了解的灌浆料价格。
灌浆料起粉是在应用中可能出现的问题,它的出现可能是施工不当引起的,为了避免这种状况,作为大型灌浆料厂家我公司特意总结了避免灌浆料起粉的方法,希望可以对您使用灌浆料有所帮助。
首先,灌浆料本身要具有较好的保水性,防止严重的泌水导致灌浆料表层水灰比过大.从配合比及组成材料的选择出发,要注意控制水灰比不宜过大、外加剂不要过掺,缓凝时间要适宜.砂、石集料要符合国家质量要求,尤其要注意砂中0.315mm以下的颗粒含量；其次,水泥的凝结时间不易过长,比表面积不宜过小,颗粒级配不宜过分集中；然后,施工过程中不要振捣,严禁过量加水!
后,施工后要注意及时养护,既要防止灌浆料表面未硬化之前被雨水冲刷造成灌浆料表面水灰比过大,又要防止灌浆料中的水分在表层建立起强度之前散失,尤其是掺有粉煤灰或矿渣的灌浆料,由于其早期强度较低,表层没有足够多的水化产物来封堵表层大的毛细孔,若不注意早期充分的湿养护,灌浆料表层水分散失较快较多,表层水泥得不到充分的水化,亦会导致表层灌浆料强度偏低,结构松散。
灌浆料施工步骤：
1.立即将搅拌好的料进行灌注，确保灌注过程中空气能够通畅排出。
2.进行设备基础灌浆时，需确保提供足够的压力以维持灌浆料持续地流动。
3.砂浆表面暴露在外的面积越少越好。
4.大面积和/或大体积灌浆时，需将不含泥的骨料加入到H无收缩灌浆料中以降低固化过程中产生的热量。加入骨料的重量不能超过H无收缩灌浆料的重量。
一、CGM高强灌浆料质量控制
高强灌浆料质量管理的核心在于混凝土的流动性和凝结时间，其早期强度与28天强度主要需做好以下工作：
（一）原材料的选择与应用
1、指定专人定期检查、测定各种原材料和生产状态，特别是对原材料的进料、储存、计量应全方位**。
2、配制C60级高强灌浆料，不需要用特殊的材料，但必须对本地区所能得到的所有原材料进行优选。除有较好的性能指标外，还必须质量稳定，即在一定时期内（至少在施工期内）主要性能没有太大的波动。
3、强度等级在C80或C80以上的灌浆料，在水泥水化时不可避免地会在内部形成细微的毛细孔。为确保灌浆料强度，必须采取措施将毛细孔填满，以增加灌浆料的密实性。因而，需要在砼配比中，加入微米级径增密处理的超细活性颗粒。使其在水泥浆微细空隙中水化，减少和填充毛细孔，达到增强和增密作用。
4、高强灌浆料要求低水灰比，高坍落度，这就需要掺入高性能的外加剂。目前，灌浆料的外加剂品种较多，但高性能复合型外加剂国内尚不多见，故应作对比试验后确定。
（二）灌浆料配比方案优选
1、高强灌浆料正式生产时应进行试配，选定不同的配比和投料顺序，施行优选方案。
2、试配必须严格模拟实际生产条件，在原材料有变动时应再次试配。
3、搅拌必须均匀，采用强制式搅拌机，较普通砼延长50%搅拌时间。
以下信息请忽略......
灌浆料灌注。灌注桩灌浆料强度等级不应低于设计要求。所用粗骨料可选用碎石或卵石，应注意其粒径。细骨料应选用洁净的中、粗砂。灌浆料坍落度的要求是：水下灌注时宜为160～220 mm；干作业时宜为70～100 mm。
灌浆料灌注的方法有多种，当于孔内水下灌注时宜采用导管法；孔内无水或渗水量很小时的灌注宜用串管法；孔内无水或孔内虽有水但能疏干时的灌注宜用短护筒直接投料法；大直径桩灌浆料灌注宜用灌浆料泵进行。
为控制灌浆料灌注质量，桩身灌浆料必须留有试块。灌浆料的灌注充盈系数必须大于1。灌注后的桩顶标高应适当超过桩顶设计标高。
（二）干作业成孔灌注桩
1、螺旋钻孔机
螺旋钻孔机由动力箱、钢丝绳、螺旋钻杆、龙门导架及钻头等组成，如图2-13所示。常用钻头类型有平底钻头、耙式钻头、筒式钻头和锥底钻头四种，如图2-14所示。
2．干作业成孔灌注桩施工
干作业成孔灌注桩施工程序是：场地清理→测设桩位→钻机就位→取土成孔→成孔质量检校→清除孔底沉渣→安放钢筋笼→安置孔口护孔漏斗→浇筑灌浆料→拔出漏斗成桩。
施工质量控制的主要内容有以下几方面：
（1）钻杆应保持垂直稳固，位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大；
（2）钻进速度应根据电流值变化，及时调整；
（3）钻进过程中，应随时注意清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理；
（4）成孔达到设计深度后，孔口应予以保护，并按相关规定验收；
（5）浇筑灌浆料前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并测量孔内虚土厚度。浇筑桩顶以下5 m范围内灌浆料时，应随浇随振动，每次浇筑高度应≤1.5 m。
（三）泥浆护壁成孔灌注桩
1．施工程序
泥浆护壁成孔灌注桩是由钻孔设备在设计桩位处钻孔。钻孔过程中，为防止孔壁坍塌，于孔内注入泥浆护壁；钻孔的土屑与护壁泥浆混合后，通过循环泥浆的流动，被携带出孔外成孔；钻孔达到设计深度后，清除孔底泥渣，然后安放绑扎好的钢筋笼，在泥浆下灌注灌浆料而成桩。
其施工程序是：场地清理→测设桩位→埋设护筒→桩机就位→设置泥浆池制备泥浆→钻机成孔→泥浆循环流动清渣→清孔→安放钢筋笼→灌注水下灌浆料→拔出护筒。
2．埋设护筒
埋设护筒时，位置应准确，护筒应稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50 mm；护筒顶部宜开设1～2个溢浆孔，以便多余泥浆溢出流回泥浆池；护筒的埋置深度在黏性土中不宜小于1.0 m，砂土中不宜小于1.5 m，为保证筒内泥浆面水头，护筒顶应露出地面0.4～0.6 m。如图2-15所示。
3．泥浆制备
制备泥浆可采用两种方法：黏性土中成孔时，向孔中注入清水，削下来的土屑与清水混合后，即可成浆；其他土层中成孔时，应以高塑性黏土或膨胀土为原料，在桩孔外泥浆池中用水调制。
泥浆的作用是将孔内土层中的孔隙渗填密实，以防塌孔。泥浆循环排土时，还起着携渣、冷却和润滑钻头、减少钻进阻力的作用。
4．成孔及成孔质量控制
泥浆护壁成孔灌注桩有潜水钻机成孔、回转钻机成孔、冲击钻机成孔和冲抓钻机成孔等多种方式，在此主要介绍冲击钻机成孔和潜水钻机成孔。
（1）冲击钻机成孔。冲击钻机成孔是将带刃口的重型钻头提升到一定高度，然后使其自由下落，通过下落时的冲击力来破碎岩层或冲挤土层，再排出泥渣成孔。冲击钻机示意图如图2-16所示。
（2）潜水钻机成孔。潜水钻机由潜水电钻、钻头、钻杆、桩架、卷扬机等组成，如图2-17所示。潜水电钻是将防水电机和齿轮减速器安置在具有绝缘及密封装置的钢制外壳内形成。它是钻机主要工作部分，与钻头紧密连接在一起，因此两者能共同潜入水下工作。
钻削下来的土屑混合进护壁泥浆后，通过泥浆循环流动被带出孔外。泥浆循环流动方式有正循环和反循环两种。正循环排泥法。
灌浆料灌注桩后注浆技术讲解
灌浆料灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌浆料灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。
灌浆料灌注桩后注浆技术分为桩端压力后注浆和桩侧压力后注浆，是指在钻孔灌浆料灌注桩成桩之后，通过预埋在桩身的压浆管在一定压力下向桩侧泥皮、桩底沉渣及桩周土层中注入一定量的水泥浆液，提高桩基承载性能。
后注浆处理后，桩侧摩擦力和桩端承载力明显增大，桩基承载性能得到明显改善。对于桩长超过 15m 且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆。
后注浆加固机理
后注浆的一般规定：
①浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定， 注浆流量不宜超过75L/min；后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并终确定注浆参数。
②注浆作业宜于成桩2d后开始；注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m；对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h。对于桩群注浆宜先外围、后内部。
③当满足下列条件之一时可终止注浆：
a.注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
b.注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
④当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。
（1）桩端压力注浆桩
桩端压力注浆桩是指钻孔、冲孔和挖孔灌浆料灌注桩在成桩后, 通常通过预埋在桩身的注浆管, 利用压力作用, 经桩端的预留压力注浆装置向桩端地层均匀地注入能固化的浆液。
桩端压力注浆桩共通的施工程序：
①成孔。视地层土质和地下水位情况采用合适的成孔方法。
②放钢筋笼及桩端压力注浆装置。
③按常规方法灌浆料灌注混凝土。
④进行压力注浆。
⑤卸浆接头, 成桩。
上述为共通的施工程序, 视不同的桩端压力注浆工法,具体施工时还会有所变通。
后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置。
对于非通长配筋桩，下部应有不少于 2 根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底。
桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定。
（2）桩侧压力注浆桩
桩侧压力注浆桩是指钻孔、冲孔和挖孔灌浆料灌注桩在成桩后,在压力作用下将能固化的浆液通过桩身预埋注浆装置或钻孔预埋花管强行压入桩侧土层中, 充填桩身混凝土与桩周土体的间隙, 同时与桩侧土层和在泥浆护壁法成孔中生成的泥皮发生物理化学反应，提高桩侧土的强度qs及刚度Es增大剪切滑动面, 改变桩与侧壁土之间的边界条件, 从而提高桩的承载力以及减小桩基的沉降量。
环形花管
桩侧压力注浆桩共同的施工程序：
①成孔。视土层地质和地下水位情况采用合适的成孔方法。
②放钢筋笼、注浆管及桩侧压力注浆装置。
③按常规方法灌浆料灌注混凝土。
④进行桩侧压力注浆。
⑤卸浆接头, 成桩。
上述为共同的施工程序, 视不同的桩侧压力注浆工法,具体施工时还会有所变通。
手机号：13636543903