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上海华固建筑工程技术有限公司是专注特种砂浆的技术服务企业，旗下有灌浆材料、加固材料、地面快修料和防水修复料四大系列，共五十多种产品，深受广大客户信赖。灌浆系列包括高强无收缩灌浆料、快硬早强支座料、预应力灌浆料、套筒灌浆料、环氧树脂灌浆料、轨道胶泥；加固修补系列包括结构加固料、聚合物修补砂浆、高聚压浆胶泥；地面快修系列包括高聚纤维铺装料、地面快修料；防水修复系列包括防腐蚀胶泥、涂装料。

上海华固产品在电力、石化、冶金，市政道路、桥梁、民用建筑加固改造、古建筑保护、轨道交通，建材、造纸、机械制造等行业广泛应用。华夏匠心，固本安邦。作为中国特种砂浆的引领者，华固愿与客户共享先进材料，为客户提供卓越的施工技术。　

购买灌浆的时候尴尬的事情就是买多了或者买少了，前者造成了浪费，后者延误工期。所以计算灌浆料的用量是很重要的。本文除了灌浆料的用量以外，还整理了两个客户比较关注的问题。
调整灌浆料的用量和水料比的方法
灌浆料一立方的用量多少吨?
问题一：浇注1立方米，灌浆料用量多少?
经过大量的实验和施工总结出，1立方米一般用量为没有加水的干料2.3吨。根据自己的浇注空间可以计算出需要的高强灌浆料吨数。但是不同种类的灌浆料一立方的用量会有一些差别，并且在施工过程中有可能会有浪费和损失，所以用户在计算用量的时候稍微放宽一些。
灌浆料水料比为多少?
问题二：灌浆料水料比为多少?
灌浆料直接加水搅拌，无需振捣，一般用水量在12%-14%。一般推荐加13%用水量，现场施工搅拌均匀即可使用。
高强灌浆料的优越性能有哪些?
问题三：高强灌浆料的优越性能有哪些?
1、灌浆料的早强、高强性能，1-3天强度可达38~48MPa设备装置后1-2天就可以正常运行生产。
2、灌浆料自流密实性能;灌浆料的流动度可达280-300mm现场只需加水搅拌均匀即可使用，无需振捣，微膨胀，确保设备和基础设施坚持密切联系。
市面上灌浆料厂家有不少，价格不一，并且由于近灌浆料市场价格变动，客户在购买灌浆料之前联系客服了解的灌浆料价格。

 

 

 

　　说起灌浆料，大家也许会陌生，但是说到水泥相信大家都不会陌生，灌浆料就是搭配水泥合制而成的，通常会使用在建筑施工现场加以利用。灌浆料的组成部分包含多种物质，这里有客户就会问了。骨料颗粒对灌浆料性能有哪些影响?这里就给大家简单的介绍一下，关于骨料颗粒对灌浆料性能有哪些关系和性能。
　　骨料颗粒的粒径对高强度无收缩灌浆材料的一致性、充填性和施工强度有很大影响。当我们选择高质量的灌浆材料生产厂家进行合作时，需要检验公司的实力，尤其是产品的质量。产品质量与原材料质量密切相关，骨料是灌浆料的重要组成部分。那我们就来讨论下骨料粒径对灌浆性能的影响。
骨料颗粒对缩灌浆影响
　　高强度无收缩灌浆料通常采用优质石英砂配制，按合理配比配制。灌浆材料的总尺寸应小于4.75毫米。骨料粒径过大，稠度过高，不利于灌浆材料的流动性。骨料太小，稠度低，不利于灌浆材料的充填性能。
　　骨料是颗粒状松散物质，起到骨架和充填作用。它在建筑材料中起着非常重要的作用。当水泥与水混合时，成稀糊状，如果不加骨料的话，它将无法成型，将导致无法使用;而加太多的话也会影响灌浆料强度，所以说骨料是建筑中十分重要的原料。
　　骨料是决定施工质量好坏的标准，希望大家在进行购买的时候需要注意其各个方面的内容，我们也需要擦亮双眼，进行认真的识别。

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防止大体积灌浆料温度裂缝的施工技术探讨
下面给大家带来关于大体积灌浆料温度裂缝的施工技术探讨，以供参考。
随着国内高层建筑的兴起，我国在建筑设计、施工技术等方面都有了飞速的进展，但也出现了许多崭新的技术课题亟待解决，大体积灌浆料的温度裂缝控制就是其中之一。鉴于此，本文对防止大体积灌浆料温度裂缝的施工技术进行了探讨。
0引言
大体积灌浆料在固化过程释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用。由此而产生的温度和收缩应力是导致灌浆料出现裂缝的主要因素，从而影响基础的整体性、防水性和耐水性，成为结构的隐患。
1大体积灌浆料温度裂缝的产生机理
大体积灌浆料是指结构断面小尺寸在80厘米以上，同时水化热引起的灌浆料内温度与外界气温之差预计超过25℃的灌浆料。大体积灌浆料结构在施工中容易产生裂缝，长期的工程实践表明，造成大体积硷出现裂缝的因素极其复杂而且是多方面的。
其中有:
①硷配合比设计上的问题:水泥用量大，水泥发热量大，造成硷水化热温升过高，温度变化急烈;水灰比大，灰浆量大，造成硅收缩量过大;原材料性能不良，造成硷本身抗裂能力低。
②硷施工质量上的问题:下料不均匀，振捣不密实;浇筑安排不善，硅内部形成冷缝。
③硅养护上的问题:硅表面裸露干燥，风吹日晒，同部与表面温差过大;外界气温骤降时硷表面无保温措施。④结构型式及构造上的问题:几何尺寸大，超长超厚;形状突变处未妥善处理;配筋不合理。
⑤地基问题:基础约束面受强约束，沉降不均匀等等。在上述众多因素当中。比较突出的问题之一是硅内部由于水泥水化热释放引起硅内部剧烈的温度变化，这也是导致硅开裂的主要原因。由于水泥的水化热释放主要集中在早期，使灌浆料在浇筑后短短几天其内部温升就很快上升到峰，随后开始降温。灌浆料温度的这种变化可能造成两种后果:首先，在灌浆料升温期，灌浆料表面散热条件好，热量向大气散发，温度上升较少，而内部则散热少，温度持续上升，这样形成的内表温差会在灌浆料表层产生较大的拉应力。当该拉应力超过灌浆料的抗拉强度时，灌浆料表面将产生裂缝。其次，在灌浆料后期降温过程，由于温度下降引起灌浆料体积收缩变形，这种变形受到地基及结构边界约束时也会产生大的拉应力。当该拉应力超出灌浆料的抗拉强度时，灌浆料将在约束面开裂，严重时形成贯穿裂缝。大体积灌浆料由于温度变化而产生的裂缝称为温度裂缝。因此，应当针对大体积灌浆料自身的特点，对其温度及温度应力的变化规律、温度裂缝的控制技术等方面开展一系列的研究。
近年来国内外工程界在大体积硷结构裂缝控制方面，进行了深入的研究，特别是日本在检测设备的开发和使用方面取得了显著的成绩，在大体积水化热产生的温度及温度应力的定性定量分析方面均有明显成果。就我国现状而言，大部分大体积硅工程还采用较为落后的设备，如用玻璃管温度计插入预留孔洞直接测量或用热电偶配合电位差计手动测量等，监测的效率和准确度都较低，无法实现信息化施工的目的。而日本的数据采集设备十分昂贵，无法在工程上推广使用。另外在水化热温度及应力的计算分析方面，尚未见到国外的计算软件，而我国也还未开发出一套完整可靠、经过工程实际检验的分析计算软件，因此在实际工程中，温控方案的制定还仅仅依靠施工技术人员的经验，面对情况特殊的工程，则常常因经验不足造成工程产生裂缝。因此开展大体积硅结构温度裂缝的预测、控制和监测技术和产品的研究是我国目前急需的。
2防止大体积灌浆料温度裂缝的施工技术
2.1合理选择原材料合理选择原材料，有利于大体积灌浆料裂缝的控制，首先，选择水泥。内部灌浆料主要考虑抗裂性能好、兼顾低热和高强两方面的要求，一般采用低热矿渣水泥，中热灌浆料酸盐水泥掺入一定量的粉煤灰。外部灌浆料，除抗裂性能外，还要求抗冻融性、耐磨性、抗蚀性、强度较高及干缩较小，因此一般采用较高标号的中热灌浆料酸盐水泥。当环境水具有盐侵蚀时，应采用抗盐水泥。其次，掺用混合材料。适当掺用混合材可降低灌浆料的绝热温升、提高灌浆料抗裂能力，目前主要是粉煤灰掺得较多。第三，掺加缓凝剂，在灌浆料中掺加适量的缓凝剂，能够在一定程度上延缓水泥的水化作用，减缓水化热的释放速率。它的作用是推迟热峰出现的时间，同时也降低了温度峰值。一般地，灌浆料浇筑后，水泥水化热释放与灌浆料内部热量向外散发是同时进行的。在初期几天，水化热释放速率很快，而散热速率小，因此灌浆料的温度很快上升;接着，水化热释放速率逐渐变缓，而散热速率则持续增大，导致灌浆料温度逐渐下降。通过延缓水化热释放速率，可以让更多的热量通过界面散失出去，用来升温的部分则大为减少，从而使灌浆料的温度峰值得到削减，出现时间也相应延迟。
2.2提高大体积灌浆料施工质量
①控制出机温度。对灌浆料出机温度的是石子及水的温度。为了降低出机温度，其有效的办法是降低石子的温度。在温度较高的季节施工时，为了防止太阳直接照射，可在砂石堆场上搭设遮阳料篷，必要时也可在使用前冲洗骨料。②控制浇灌温度。为了降低灌浆料从搅拌机出料到卸料，泵送和浇灌振捣后的温度，减少结构的内外温差，一般按季节采取措施，如夏季施工时，则应以减少冷量损失，在浇灌灌浆料时，采用一个坡度、薄层浇灌、循序推进、一次到顶等措施来缩小灌浆料暴露面积以及加快浇灌速度，缩短浇灌时间。在冬季施工时，一般可利用灌浆料本身散发的水化热养护自己，并要求在灌浆料没有达到允许临界强度以前防止冻害。③浇筑灌浆料前应将基槽内的杂物清理干净，灌浆料的浇筑应连续进行，间歇时间不得超过灌浆料的初凝时间;浇筑时必须严格控制灌浆料的入模温度，灌浆料浇筑温度不得超过28℃;在浇筑灌浆料时可投入适量毛石，以吸收热量并节约灌浆料;浇筑时若外界气温过高，可采用在输送管上加盖草袋并喷冷水的方法。④改进搅拌工艺:即在搅拌的灌浆料时，改变以往的投料程序，采取先把水、水泥和砂拌和后，再投放石子进行搅拌的新方法。这种搅拌工艺的主要优点是无泌水现象，灌浆料上下层强度差减少，可有效地防止水分向石子与水泥砂浆面的集中，从而使硬化后的界面过渡层的结构致密、粘结加强。
2.3加强灌浆料的温度监测工作温度控制是大体积灌浆料施工中的一个重要环节，也是防止温度裂缝的关键。而在引起裂缝产生的诸多因素中，灌浆料水化热和外界气温造成的构件内部温度应力是一个很主要的因素，为了控制裂缝的产生，这不仅要在灌浆料成型之后，对灌浆料的内部温度进行监测，而且应在一开始，就对原材料、灌浆料拌和，入模和浇筑温度进行系统的实测。在平面上，测温点沿底板纵横方向间距约10m左右布置一点。在垂直方向上，每个测温点沿垂直高度在其表面、中部和板底分别埋没设测温管，垂直高度依次为板顶，-100mm、板中部、板底十100mm。每个测混点测温管间距100mm。测温管安装位置要准确，固定牢固。在灌浆料温度上升阶段，每2小时测温一次，灌浆料温度下降阶段每6小时测温一次。在测混进程中，当发现灌浆料内部温度差超过25℃时，测温人员要及时报告工地项目总工，由有关人员根据实际情况及时采取措施加强保温或延缓撤除保温材料时间等来控制温差。测温的办法可以采用先进的侧温方法，如有经验也可采用简易测温方法。给施工组织者及时提供信息反映大体积灌浆料浇筑块体内温度变化的实际情况及所采取的施工技术措施效果。
2.4加强大体积灌浆料的养护措施养护是大体积灌浆料施工中一项十分关键的工作，对浇筑后的灌浆料加强养护，使之处于适宜的温湿环境，让水泥颗粒得到充分水化，从而提高灌浆料的强度，提高它的抗裂性。浇筑后2h采用塑料膜对表面覆盖，可有效增加灌浆料的表面温度，减小总温差。若在冬季施工，需在塑料膜上加草垫保温。有关研究表明，水泥的水化作用只有在充水的毛细管中才能进行，所以必须防止因蒸发而使毛细管失水。加强养护就是要不断地补充足够的水份，防止灌浆料表面干燥。潮湿养护应当从灌浆料凝结后即开始，一般应持续7-15天为宜。潮湿养护还能有效地减小灌浆料的早期干缩，防止干缩裂缝的产生。养护时要保持适宜的温度和湿度，以便控制灌浆料内表温差，促进灌浆料强度的正常发展及防止灌浆料温度裂缝的产生和发展。大体积灌浆料的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度梯度引起灌浆料开裂。
2.5对大体积灌浆料裂缝进行修补大体积灌浆料裂缝不但会影响结构的整体性，还会引起钢筋的锈蚀，加速灌浆料的碳化，降低灌浆料的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此要积极进行修补。
方法主要有：
①表面修补：即在裂缝表面涂抹水泥浆、环氧树酯胶泥或在灌浆料表面涂刷油漆、沥青、防水剂等材料，为了防止继续开裂，通常可以采取在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。
②嵌缝法：这是裂缝封堵中常用的一种方法。具体流程为，沿裂缝凿V形槽，在槽中嵌填塑性或刚性防水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等：常用的刚性防水材料为聚合物水泥砂浆等。
③结构加固法，这种方法的适用范围为：裂缝影响到灌浆料结构的性能，加大灌浆料结构的截面面积、在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射灌浆料补强加固等办法。
总之，为了防止大体积灌浆料产生温度裂缝，提高灌浆料抗裂性能是前提，降低灌浆料温度应力是根本。灌浆料的抗裂性能主要靠精心组织施工、提高灌浆料密实性、加强养护来保证，而降低灌浆料温度应力则要通过严格控制其温度变化来实现。