浅谈灌浆料排水管道铺设质量问题分析与防治

排水管道铺设的质量优劣不仅影响自身功能的发挥及使用年限，而且对道路完好、环保要求等都有直接的影响造成质量事故原因是多方面的，有设计、施工、土质、材料等，但主要原因还是没能严格按排水工程设计与施工规范施工。本文分析砼排水管道发生质量问题的原因和防止这些原因的方法和措施。
1管道基础变形过大
1.1现象
管道基础灌浆料浇筑后起拱、开裂甚至断裂。
1.2原因分析：槽底土质松软，含水量高，地下水、污水冲刷等；灌浆料强度不够，基座厚度不足，不符合设计要求，灌浆料养护龄期不够。
1.3防止措施
管道基槽开挖要严格按标准要求施工，基础灌浆料建筑的支撑要符合要求；水泥灌浆料拌制应用机械搅拌，材料级配正确，控制水灰比，在雨季浇筑灌浆料时，应降低水灰比，严格控制拌合物塌落度，准备好防雨措施。做好每道工序的质检，未达到标准宽度、厚度的应返工重做；如果遇土质不良、地下水位高，必须采取人工降水措施，待水位降至槽底一下时，再重新建筑灌浆料；基础灌浆料局部起拱开裂时应进行局部修补，凿毛接缝处洗净后，补浇高一个强度等级的灌浆料。
2管道基础偏差
2.1现象
边线不顺直，宽度不符合设计要求
2.2原因分析
挖土工作不注意修边，产生槽底宽度不足。采用机械挖土，极易造成折点或宽窄不一；测量放线人员工作出现差错。
2.3防治措施
采用横列板支撑时，强调整修槽壁必须垂直，当支撑造成基础宽度不足时，需将突出的横列板自上而下逐档替撑铲边修正，直到满足基础宽度为止。
采用钢板桩支撑时，首先要检查钢板桩本身有无弯曲。施打钢板桩时，必须控制线形和垂直度。钢板桩支撑发生向内倾斜且数量不多时，可采取局部拆除，待修正槽壁后，用板补撑，否则必须对沟槽支撑返工。
严格测量放线复核制。属于测量放线差错需要变更设计的，要征得设计单位许可，进行变更设计，否则应返工。
3管道铺设偏差
3.1现象
管道不顺直，落水坡度错误，管道位移、沉降等。
3.2原因分析
管道轴线线形不直，又未予纠正；标高测放误差，造成管成底标高不符合设计要求。承插管未按承口向上游、插口向下游的安装规定。
3.3防治措施
在管道铺设前，必须对管道基础认真复核，一旦发现管道铺设错误，应当及时予以纠正或返工；管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排；采取边线控制排管时，所设边线应绷紧，防止中间下垂。采取中心线控制管时，应在中间铁撑柱上画线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，以防外界扰动；在管道铺设前，必须对龙门板再次测量负荷，待符合设计高程后，开始排管。
4管道接口渗漏
4.1现象
当排水管道交付使用后，出现管道接口渗漏，致使覆盖土层流失，导致沉降、管道断裂等现象。
4.2原因分析
在排设灌浆料承接管时，承口坐浆不饱满。使用砂浆的配合比不符合要求，强度不够或强度虽够，但使用时间已超过45分钟。管道接口未充分湿润养护。灌浆料管材本身质量差。
4.3防止措施
对所有的管材必须严格检验，特别是卸管后，要在检查有无损伤、裂缝，管口有无缺陷，发现上述问题应予剔除。
凡采用刚性接口的，应用清水将管口洗净，并保持湿润。有毛口的要凿净，所用砂浆或细石灌浆料的配合比应符合设计规定。
发现裂缝、起壳、脱落等情况，应凿除后重新按程序施工。
5护管不符合质量要求
5.1现象
与基础不成整体，强度不足，尺寸不符，管节松动等。
5.2原因分析
在浇筑护管灌浆料前，未将灌浆料基础表面冲洗干净。灌浆料级配未达到设计标准，或拌合不匀，振捣不密实。浇筑灌浆料时，两侧没有同步进行，单边浇筑。支模不符合要求，包括护管宽度不足，模板高度不够。
5.3防治措施
在浇筑护管灌浆料前，必须将灌浆料基础表面冲洗干净，不留泥浆和积水。
水泥灌浆料拌制必须符合设计标准。操作人员应分两侧同步进行浇筑，并用插入式振捣器密实。
支模后必须进行工序检查，符合宽度、高度要求，模板接缝要严密，水泥灌浆料护管如果其宽度、高度、蜂窝面积超过允许偏差时，必须拆除重新浇筑灌浆料。

浅议浇注桩基灌浆料及声测管埋置的几个技术问题

桩基质量的优劣将直接影响到桥梁的整体质量，而桩基桩孔由于深埋于地表之下，再加上大部分地区地下水位较高，因此桩基灌浆料的浇注质量一直是较难控制的课题，本文就该问题作了探讨。下面建筑网为大家带来相关内容介绍以供参考。
俗话说万丈高楼平地起，交通工程的桥梁建设工程一样是由桩基建设开始。因此，桩基质量的优劣将直接影响到桥梁的整体质量。而桩基桩孔由于深埋于地表之下，再加上大部分地区地下水位较高，因此桩基灌浆料的浇注质量一直较难于控制，现就该问题谈点个人观点：
1.桩基护壁灌浆料强度等级须采用与桩基灌浆料强度等级一致，且护壁须高出地面30cm以上，另外应对护壁进行仔细检查有无漏水、渗水之处；
2.桩基灌浆料配合比主要根据所谓干桩(人工挖孔桩)或水下桩(钻孔桩)具体进行设计，一般水下桩浇注的灌浆料坍落度较干桩浇注的灌浆料坍落度要大，但无论何种桩浇注所用的灌浆料，其工作性能都应满足施工工艺的具体要求，如灌浆料坍落度、凝结时间、坍落度损失等，其中尤为重要的指标是灌浆料的保水性及粘聚性能必须要；
3.在灌浆料浇注前应仔细对孔底进行检查及沉渣、积水清理。一般情况下沉渣易于清理，但由于地下水位较高，积水难于清理，鉴于此一般有两种方法可采用：一是地下水出水量较小，在机灌浆料浇注前，应尽量用毛毡、海绵等物品将孔底积水清理完毕，一旦清理完毕立即进行灌浆料的浇注，且机灌浆料的水泥用量可适当提高，浇注高度应严格控制，以保证灌浆料的振捣充分；一是地下水出水量较大而无法清理积水，该种情形下就应考虑采用按水下桩进行浇注；
4.水下桩的浇注首先应仔细每机灌浆料下料量及拔管高度进行计算，否则极易出现导管拔出灌浆料以造成断桩，另外在灌浆料浇注至桩顶时，将灌浆料浇注超出桩顶设计标高0.8～1.0m，以保证再将桩头凿出后能保证桩顶灌浆料质量；
5.进行干桩灌浆料的浇注工作时，首先应将桩底积水、特别是润湿串筒而流下的积水清理干净，避免桩底灌浆料因积水使灌浆料局部水灰比增大而出现灌浆料强度偏低，严重时会造成灌浆料离析；另外在灌浆料浇注过程中，一是应严格控制灌浆料的振捣高度；二是注意灌浆料的振捣充分，避免漏振过振；三是随着桩基振捣面的不断升高，则桩基表面的因振捣而产生的浆体不断增加，此时应将此浆体用提桶倒掉，特别是接近桩顶更是如此，避免灌浆料配合比失真以造成桩顶灌浆料出现低强度区；6.桩基灌浆料在浇注工作完成后，在灌浆料终凝后，也应注意桩顶灌浆料的保温保湿养护工作。
目前我国对于交通工程中桥梁桩基质量的检测工作方法普遍采用低应变法和超声波透射法进行。低应变法大致始于60年代，由于其检测结果精度低，目前主要用于小直径桩、短桩的检测。而超声波透射法虽然检测成本高于由于低应变法，但检测结果准确性较高，因而目前得以普遍采用。
采用超声波透射法检测桩基质量，首先应进行声测管的预埋置工作。超声波透射法检测桩基质量的工作机理一般情况下就是一个发射，一个接收两个换能器(探头)从桩底按一定规定高度上利用发射探头所发射的超声波通过灌浆料再到接收探头，其间根据某些声学参数如声时、声幅、频率等的不同变化，从而反映灌浆料的内部情况，如离析、孔洞、强度等。而声测管就是探头运动的通道。声测管绑缚于桩基的钢筋笼上面，由于该工作方式，因此超声波透射法检测桩基质量不受桩长、桩径的影响，成为目前较受欢迎的桩基检测方法，而根据个人观点认为，要进行好超声波透射法检测桩基质量工作，除了检测人员技术素质、检测设备质量优劣等影响因素外，还有一个更为重要的影响因素就是声测管的埋置是否满足技术要求，反之则会直接影响到桩基的检测结果，严重时会使检测人员造成误判。一般来说，为避免以上情况的产生，声测管的预埋置工作按如下方式进行：
1.声测管一般宜采用钢质管，而PVC管虽然价格便宜，但由于绑扎、水泥水化热等因素的影响而易于变形，后导致探头的上下运动无法进行检测，故一般不应采用；
2.钢质声测管在进行联结时，一般采用焊接或丝口联结，焊接时应注意不要破坏钢管，以免出现洞口导致灌浆料浇注时水泥浆体的渗入而堵塞声测管；丝口联结时则应在丝口处紧缠麻丝，其目的也是防止水泥浆体的渗入；
3.超声波透射法检测桩基质量时，声测管的埋置数量按相关规范要求，一般为2根、3根、4根等；
4.声测管绑缚于桩基的钢筋笼上面时，首先应平行于桩孔轴心线，其次是声测管之间尽量平行，切应牢牢绑缚于桩基的钢筋笼上面不容许有松动；第三是对于端承桩而言，由于桩底情况是我们需要重点观察的地方，因此几根声测管的尾部都应一直放到桩底且都应处于同一水平面上；第四是声测管在安装时尽量等距均匀分布；第五是在桩顶处声测管应高出桩顶灌浆料面30～50cm为宜；
5.声测管在绑缚于桩基的钢筋笼上面时，就应先将声测管的一头一尾用薄钢板焊接密封，以免异物落入管中堵塞声测管；
6.在桩基检测前一天，再将声测管端头的薄钢板取掉，施工方可先用测绳进行声测管检查，检查项目包括实际桩长、声测管有无异物堵塞等等，检查完毕后在管中灌入清水以待测桩。