扬州灌浆料价格_灌浆料新闻
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灌浆料工程最常见的八大问题及最佳措施有哪些呢,下面本平台为大家带来相关内容介绍以供参考。
施工现场应设置足够的平面和高程控制点作为确定结构位置的依据,其精度应符合规划、设计要求和施工需要,并应防止扰动。工程用灌浆料施工的安全措施、劳动保护、防火要求等,应符合国家现行有关标准的规定。
一、灌浆料现场比出机坍落度大
配制强度等级较高的灌浆料时,有时会出现现场坍落度比出机坍落度大的现象,其原因可能有:
①、使用了氨基磺酸盐或其性能相似的外加剂;
②、外加剂中缓凝组分较多或后期反应较剧烈;
③配合比不合适(如砂率偏小、掺合料太多等)导致后期泌水;
④、灌浆料罐中有存水。
解决办案:对于前三类问题可以通过试验室试配(做坍落度损失和凝结时间等)发现并予以调整,实际生产时应严格控制外加剂掺量和用水量,氨基磺酸盐类外加剂对水特别敏感;后者可在装料前倒转搅拌罐,将余水倒排干净。
快硬早强支座料技术指标 |
项目 | 泌水率 | 流动度(mm) | 抗压强度(Mpa) | 抗折强度 | 膨胀率 | 弹性膜量 |
(%) | (Mpa) | (%) | (Gpa) |
| 初始值 | 30min | 2h | 28d | 2h | 28d | 28d |
| 保留值 |
技术指标 | 0 | ≥320 | ≥240 | ≥20 | ≥50 | ≥10 | 0.2-0.1 | ≥30 |
实测值 | 0 | 325 | 245 | 28.6 | 82 | 10.5 | 0.15 | 32.3 |
备注 | 实验水料比:0.140(参考水料比范围0.14-0.15) |
二、灌浆料常见的八大问题及最佳处理措施
施工中为各种检验目的所制作的试件应具有真实性和代表性,并应符合下列规定:
1 所有试件均应及时进行唯一性标识;
2 混凝土试件的抽样方法、抽样地点、抽样数量、养护条件、试验龄期应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定;其制作要求、试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081等的规定;
3 钢筋试件、预应力筋试件的抽样方法、抽样数量、制作要求和试验方法等应符合国家现行有关标准的规定。
三、灌浆料搅拌后迅速凝结
(1)砂率偏低或砂子中细颗粒含量少,使灌浆料保水性低,砂子含泥量大易产生浆体沉降,即“抓底”。提高砂率,降低砂中含泥量,合理的砂率能保证灌浆料的工作性和强度。
(2)胶凝材料总量少,浆体体积小于300L/m3,掺加粉煤灰,特别是配制低强度等级的大流动性灌浆料,粉煤灰掺量应适当提高。从而提高其保水性。
(3)石子级配差或为单一粒径的石子。调整石子级配,单一粒径的石子应提高砂率
(4)用水量大,使灌浆料拌合物粘聚性降低。提高外加剂减水率或增加外加剂掺量,减少用水量。
(5)外加剂掺量过大,且外加剂含有泌水的成分。减少外加剂或在外加剂中增加增稠组分和引气组分,提高灌浆料的粘聚性,防止泌水和离析
(6)由于储存时间过大,水泥中熟料部分已水化,使得水泥保水性差,外加剂中复合增稠组分和早强组分。
(7)使用矿渣粉或矿渣硅酸盐水泥,本身保水性不好,易泌水、离析提高水泥用量或粉煤灰用量,减少矿渣粉用量,或更换水泥品种。
套筒灌浆料技术指标 |
技术指标 | 标准要求 |
流动度 | 初始 | ≥300 |
30min | ≥260 |
抗压强度(Mpa) | 1d | ≥35 |
3d | ≥60 |
28d | ≥85 |
竖向膨胀率(%) | 3h | ≥0.02 |
24h与3h差值 | 0.02-0.5 |
氯离子含量(%) | ≤0.03 |
泌水率(%) | 0 |
四、灌浆料的滞后泌水
滞后泌水:是指灌浆料初始时工作符合要求,但经过一段时间后(比如1h)才产生大量泌水的现象。其产生的可能原因为:砂率偏低、外加剂缓凝组分较多等。产生滞后泌水的原因及对策:
(1)真实砂率低,砂含石过高:提高砂率,增加真实砂含量
(2)砂子中细颗粒含量少:提高掺合料用量,做必要补充
(3)石子级配不合理、单一粒径:提高砂率2--5%
(4)水泥、掺合料泌水率大:更换水泥、掺合料;外加剂中增稠组分
(5)粉煤灰颗粒粗、含碳量高:更换粉煤灰
(6)低强度等级灌浆料:采用引气剂或提高胶凝材料用量
(7)高强度等级灌浆料:减少外加剂掺量或减少外加剂中缓凝组分
(8)罐车中有存水:在装灰前倒转搅拌罐,将存水排放干净
(9)不明原因:改变外加剂配方或采取以上综合措施
五、灌浆料的异常凝结
①、急凝:灌浆料搅拌后迅速凝结。这种现象在日常工作中很少遇见,一般就是:水泥出厂温度过高、水泥中石膏严重不足、外加剂与水泥严重不适应、热水与水泥直接接触等。
②、凝结时间过长:这种现象就经常遇见,它可分为两种情况:
A、整体严重缓凝;
B、局部严重缓凝。第一种情况多半是由外加剂原因造成的,由于掺加了不合适的缓凝组分(有很多缓凝组分受温度等影响其凝结时间变化显著),或外加剂掺量超出了正常掺量,造成了灌浆料的过度缓凝。
第二种情况如楼板或墙体灌浆料的绝 大部分凝结正常,局部灌浆料缓凝,原因可能有:
a、外加剂采用了后掺法,灌浆料搅拌不均匀,造成外加剂局部富集;
b、现场加水,灌浆料粘聚性降低,发生泌水或离析,浇捣时振捣使局部浆体集中,水灰比变大且外加剂相对过量;
c、外加剂池中带缓凝组分的沉淀物不易搅拌均匀,造成灌浆料局部过度缓凝。
环氧树脂灌浆料技术指标 |
检测项目 | 抗压强度(MPa) | 抗折强度(MPa) | 受压弹模(MPa) |
1d | >50 | >10 | >17.50 |
3d | >65 | >15 | >18.00 |
7d | >95 | >20 | / |
最终 | >95 | >25 | / |
参照标准 | GB/T50081-2002 |
六、灌浆料“硬壳”现象
浇筑灌浆料后,灌浆料表面已经“硬化”,但内部仍然呈未凝结状态,形成“糖芯”,姑且称之为“硬壳”现象。并且常伴有不同程度的裂缝,该裂缝很难用抹子抹平。这一现象经常出现在天气炎热、气候干燥的季节。其实表面并非真正硬化,很大程度上是由于水分过快蒸发使得灌浆料失水干燥造成的。表层灌浆料的强度将降低30%左右,而且再浇水养护也无济于事。除了气候因素,外加剂配料的成分和灌浆料掺合料的种类也都有一定的关系,外加剂含有糖类及其类似缓凝组分时容易形成硬壳。使用矿粉时比粉煤灰更为明显。
解决办法:
①、对外加剂配方进行适当调整,缓凝组分使用磷酸盐等,避免使用糖、木钙、葡萄糖、葡萄糖酸钠等;
②、使用粉煤灰做掺合料,其保水性能比矿粉优异;
③、如表面产生细微裂缝,可在灌浆料初凝前采用二次振捣消除裂缝,以免进一步形成贯穿性裂缝。
④、最有效的办法应该是施工养护措施,即尽量避免灌浆料受太阳直射,刚浇筑完毕的灌浆料可采用喷雾和洒水等养护方法。
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七、灌浆料在生产过程中突然发现坍落度损失较快
①、外加剂减水组分发生变化;
②、池中外加剂较少,为沉淀的钠等早强组分;
③、水泥成分发生变化等。这些问题可通过调整外加剂组分或其掺量予以解决。
八、析盐”现象
冬季或春、秋季节试块或构建表面有时会出现 “析盐”现象。其外部是因为温差变化的影响,其内部是因为灌浆料中钠(纯度不低于98%)掺量超过水泥重量的0.8%时即会出现表面析盐现象,它不利 于表面装修。灌浆料碱含量高也可导致上述现象。另外可能也以水泥的凝结时间(水化热峰值)有关,早强水泥一般不会出现析盐现象。
九、干燥环境不适宜使用火山灰水泥
干燥环境使用火山灰水泥,其内部水分会很快蒸发掉,水化生成胶体的反应就会中止,强度也会停止增长,而且已经形成的水化硅酸钙凝胶还会逐渐干燥,产生较大的体积收缩和内应力,从而形成微细裂纹。在表面,由于碳化作用使水化硅酸钙凝胶粉结成为碳酸钙和氧化硅的粉状混合物,因此使已经硬化的灌浆料表面产生“起 粉”现象。所以,对于处在干燥环境中的地上灌浆料,不宜采用火山灰水泥。某工程曾使用火山灰水泥配制的灌浆料,其结构同条件制作的试件较标养28d强度偏 低10-30%,而且试件破碎后内部有不同程度的“掉粉”现象,这一实例充分说明火山灰水泥在干燥环境中水化反应很不充分。
十、使用高端建材灌浆料进行构造柱施工的注意事项
使用高端建材灌浆料进行构造柱施工的注意事项具体包括哪些内容呢,下面本平台为大家带来相关内容介绍以供参考。
设置钢筋灌浆料构造柱是提高多层砖房屋抗震能力的一种措施,但是,当前许多施工单位在灌浆料构造柱施工过程中,不注意施工质量,不但不能起到增强抗震能力的作用,还将影响到建筑物的整体性,给建筑物带来隐患,因此我们必须重视构造柱的施工质量。
结构加固料技术指标 |
型号 | H-J45 | H-J55 | H-J65 |
坍落度mm | ≥270 |
膨胀率% | ≥0.02 |
抗压强度 | 3d | ≥20 | ≥20 | ≥25 |
Mpa | 28d | ≥45 | ≥55 | ≥65 |
浇灌1m3约需干料 | 2100kg/m3 |
对钢筋的锈蚀作用 | 无 |
十一、构造柱的断面和配筋
构造柱的断面尺寸不应小于240mm×180mm,通常应用最小断面尺寸为240mm×240mm。
构造柱的钢筋常用工级钢筋,纵向受力钢筋一般为4Φ12。箍筋直径为4~6mm,其间距不宜大于250mm,且在柱上下端宜适当加密;地震烈度7度时超过6层、8度时超过5层和9度时,构造柱纵向钢筋宜采用4Φ14,箍筋间距不应大于200mm;房屋四角的构造柱可适当加大载面及配筋。
十二、构造柱与圈梁的连接
为了增强多层砖混结构的钢度和抗震能力,构造柱必须与圈梁连接。构造柱与圈梁相交的节点处,要适当加密构造柱的箍筋,加密范围从圈梁上、下边算起均不应小于层高的1/6或450mm,加密的箍筋间距不宜大于100mm。
十三、构造柱的根部
构造柱的根部一般不设基础或扩大底面积。构造柱的埋置深度从室外地坪算起不应小于300mm。
当墙下有基础圈梁时,构造柱根部可与基础圈梁联结;若无基础圈梁时,可在构造柱根部增设灌浆料底脚,其厚度不应小于120mm,并将构造柱的竖向受力钢筋锚固在灌浆料底脚内。
十四、灌浆料施工要点
顺序绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇筑灌浆料。
配筋:必须严格按设计规定执行。纵向受力钢筋的末端应做弯钓,若需接长时,可采用绑扎接头,搭接长度一般为35倍钢筋直径。在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm,箍筋应做成封闭式。
底层构造柱的纵向受力钢筋与基础圈梁或灌浆料底脚的锚固长度不应小于35倍纵向钢筋直径,并保证钢筋位置正确。箍筋的接头(弯钓叠合处)应交错布置在四角纵向受力钢筋上。箍筋转角与纵向受力钢筋交叉点均应扎牢。
构造柱可采用木模板或钢模板。每层安装模板之前,必须根据构造柱轴线校正纵向钢筋位置和垂直度。安装模板时要注意保证钢筋保护层的厚度,一般为20mm,也不得小于15mm。砌砖墙时,从每层构造柱脚开始,砌马牙槎应先退后进,以便保证构造柱脚为大断面。马牙槎内的灰缝砂浆要饱满密实,其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。
安装构造柱的模板时,必须注意模板与砖墙面贴紧,支撑牢固,堵塞缝隙,以防漏浆。由每层楼地面起,支模时每隔1~2m留一道施,以便浇筑灌浆料及放入振捣器。并且每层楼地面处,要留设一个垃圾清理口。在浇筑构造柱灌浆料前,与构造柱连接处的砖墙应浇水湿润,以便保证接槎质量牢固。模板内的砂浆残块、砖渣等杂物必须清理干净,然后用砖封闭清理口。
构造柱采用的灌浆料强度等级按设计规定执行,一般不低于C20,坍落度宜为50~70mm。浇筑灌浆料时,应注意防止灌浆料的分层离析。灌浆料的自由倾落高度不宜超过2m,一般每个楼层分两次浇筑。如果能保证灌浆料振捣密实,也可每一楼层一次浇筑。
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十五、H40灌浆料的浇筑和振捣施工经验分享
H40灌浆料的浇筑和振捣施工总结,具体包括哪些内容呢,下面本平台为大家带来相关内容介绍以供参考。
以下数据都是以Φ50振捣棒计算,有效长度380mm。
1、H40灌浆料构件较厚的时候,一般采用分层下料、分层振捣的方法浇筑H40灌浆料。
2、每层的浇筑的厚度不超过450mm(380*1.25=475mm≈450mm)
3、如果分层浇筑,上层H40灌浆料振捣要在下层H40灌浆料初凝之前(两层浇筑时间间隔不超过3小时)进行,并要求振捣棒插入下层H40灌浆料5cm以保证上下层H40灌浆料结合紧密。
分层下料、分层振捣的方法分层下料、分层振捣的方法
4、振捣插点布置可以是行列式,也可交错式,一般每点振捣20~30s,到H40灌浆料不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。插点间距不大于1.5倍的振动棒作用半径,即500mm(380*1.5=570mm约等于500mm)。
5、板浇筑宜采用“赶浆法”,即由一端起先浇梁,当达到承台底位置时再与承台的H40灌浆料一起浇筑。
聚合物修补砂浆技术指标 |
型号 | 骨料粒径(mm) | 抗折强度Mpa(28d) | 抗压强度Mpa | 拉伸粘结强度Mpa | 尺寸变化% | 抗渗压力Mpa | 加水混合后可使时间(min) | 修补1mm厚用量kg/㎡ | 施工厚度 |
3h | 3d | 7d | 28d |
H-SJ20 | <4.75 | ≥6 | | | ≥15 | ≥20 | ≥1.2 | ±0.15 | ≥1.5 | 约60 | 1.8 | >10mm |
H-SJ30 | <4.75 | ≥6 | ≥15 | ≥30 | 1.8 | >10mm |
H-SJ40 | <4.75 | ≥7 | ≥25 | ≥45 | 1.9 | >10mm |
H-SJ55 | <4.75 | ≥7 | ≥25 | ≥55 | 1.9 | >10mm |
H-SJ40F | <0.5 | ≥7 | ≥20 | ≥40 | 1.7 | 3-10mm |
H-SJK350快硬型 | <0.5 | ≥8 | ≥5 | ≥15 | | ≥40 | 约30 | 1.8 | <10mm |
H-SJK352快硬型 | <2.3 | ≥8 | ≥5 | ≥15 | ≥45 | 1.9 | >10mm |
6、大体积泵送H40灌浆料经振捣后表面水泥浆较厚,容易引起表面裂缝。首先,要求在振捣最上一层H40灌浆料时,控制振捣时间,注意避免表层产生太厚的浮浆层;在浇捣后,必须及时用2m 长括尺,将多余浮浆层刮除,按照标高控制点,将H40灌浆料表面括拍平整。有凹坑的部位必须用H40灌浆料填平,在H40灌浆料收浆接近初凝时,H40灌浆料面进行二次抹光,用木蟹全面仔细打抹两遍,既要确保H40灌浆料的平整度,又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合,在H40灌浆料收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外,不得在未干硬的H40灌浆料面上随意行走,收浆工作完成的面必须同步及时覆盖薄膜。
7、做好砼的保温养护工作。如采用薄膜覆盖法:H40灌浆料在浇筑完毕后的12h 以内,加盖覆盖物并洒水保湿养护,养护覆盖采用二层薄膜加二层草袋的方式,现场另备1层塑料薄膜,1 层草包以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ,保温草包的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施,可用条形薄膜加以覆盖后,再加盖保温草包,确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。
涂装料技术指标 |
抗压强度 | 拉伸粘结强度 | 抗渗压力 | 反应时间 | 初凝时间 | 硬化时间 | 施工厚度 |
(Mpa) | (Mpa) | (Mpa) | (温度23℃,相 | (温度23℃,相 | (现场湿养 |
| | | 对湿度50%) | 对湿度50%) | 护条件下) |
≥10 | ≥2.0 | ≥1.5 | 15-20min | 4h | 18-24h | <3mm |
8、H40灌浆料浇筑应连续进行,在浇筑H40灌浆料时应在现场进行H40灌浆料坍落度检查,并作好记录。操作过程中,应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
十六、如何合理快速的计算灌浆料施工建设工程的工程量
如何合理快速的计算灌浆料施工建设工程的工程量,下面本平台为大家带来相关内容介绍以供参考。
现浇灌浆料工程按以下规定计算:
(一)灌浆料工程量除另有规定外,均按图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件及墙、板中0.3m2以内的孔洞所占体积。
(二)基础
不扣除伸入承台基础的桩头所占体积。
1.灌浆料基础与墙或柱的划分,均按基础扩大顶面为界。
2.框架式设备基础应分别按基础、柱、梁、板相应定额计算。楼层上的设备基础按有梁板定额项目计算。
3.设备基础定额中未包括地脚螺栓。地脚螺栓一般应包括在成套设备价值内,如成套设备价值中未包括地脚螺栓的价值,地脚螺栓应按实际重量计算。
4.同一横截面有一阶使用了模板的条形基础,均按带形基础相应定额项目执行;未使用模板而沿槽浇灌的带形基础按本章灌浆料基础垫层执行;使用了模板的灌浆料垫层按本章相应定额执行。带形基础体积按带形基础长度乘以横截面积计算。带形基础长度:外墙按中心线,内墙按净长线计算。
5.杯形基础的颈高大于1.2m时(基础扩大项面至杯口底面),按柱的相应定额执行,其杯口部分和基础合并按杯形基础计算。
防腐蚀胶泥技术指标 |
序号 | 项目 | 指标 | 检测方法 |
1 | 在容器中状态 | 搅拌后无硬块 | GB/T 27806-2011 |
2 | 涂层外观 | 正常 | 目测 |
3 | 抗压强度 | ≥30Mpa | |
4 | 粘结强度(与水泥基层) | 水泥破坏或≥1.2Mpa | |
5 | 不发挥份(%) | ≥65 | CECS18:2000 |
6 | 施工性 | 施涂无障碍 | GB/t 27806-2011 |
7 | 适用期(h) | ≥3 | 环氧沥青防腐涂料 |
8 | 干燥时间(h) | ≥8 | |
9 | 耐碱性(5%NaOH,168h) | 无异常 | |
10 | 耐酸性(5%H2SO4,168h) | |
11 | 耐盐水性(3%NaCl,168h) | |
12 | 耐水性,30d | |
13 | 耐湿热性 | |
14 | 耐盐雾性 | |
15 | 耐冷热交替,三次循环 | |
十七、预制灌浆料构件成品安装
(一)灌浆料工程量除另有规定者外,均按图示尺寸实体积计算,不扣除构件内钢筋、铁件及小于300mm×300mm以内孔洞的面积。定额已包含预制灌浆料构件废品损耗率。
(二)预制钢筋灌浆料工字型柱、矩形柱、空腹柱、双肢柱、空心柱、管道支架等安装,均按实体积以柱安装计算。预制柱上的钢牛腿按铁件计算。
(三)预制钢筋灌浆料多层柱安装,首层柱以实体积按柱安装计算,二层及二层以上按每节柱实体积套用柱接柱子目。
(四)焊接形成的预制钢筋灌浆料框架结构,其柱安装按框架柱体积计算,梁安装按框架梁体积计算。节点浇注成形的框架,按连体框架梁、柱体积之和计算。
(五)组合屋架安装,以灌浆料部分实体体积计算,钢杆件部分不另计算。
(六)漏花空格安装,执行小型构件安装定额,其体积按洞口面积乘厚度以立方米计算,不扣除空花体积。
(七)窗台板、隔板、栏板的灌浆料套用小型构件灌浆料子目。
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