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镇江设备基础灌浆料厂家

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结构加固料新闻

2018-11-20

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刘经理:15021134938(同微信号) 

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我们承接江浙沪皖所有地区特种砂浆\灌浆料\聚合物砂浆等业务 

华固建筑工程技术有限公司是专注特种砂浆的技术服务企业,旗下有灌浆材料、加固材料、地面快修料和防水修复料四大系列,共五十多种产品,深受广大客户信赖。灌浆系列包括高强无收缩灌浆料、快硬早强支座料、预应力灌浆料、套筒灌浆料、环氧树脂灌浆料、轨道胶泥;加固修补系列包括结构加固料、聚合物修补砂浆、高聚压浆胶泥;地面快修系列包括高聚纤维铺装料、地面快修料;防水修复系列包括防腐蚀胶泥、涂装料。

华固建材产品在电力、石化、冶金,市政道路、桥梁、民用建筑加固改造、古建筑保护、轨道交通,建材、造纸、机械制造等行业广泛应用。华夏匠心,固本安邦。作为中国特种砂浆的引领者,华固愿与客户共享先进材料,为客户提供卓越的施工技术。 

 

 

  水泥灌浆料是一种由水泥、骨料(或不含骨料) 、外加剂和矿物掺和料等原材料,经工厂化配制生产而成的具有合理级配的干混料。加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。

  混凝土结构的加固一直以来都是一个很热门的话题,随着国民经济的高速发展,人民生活水平的日益提高,人们对建筑的需求也不断发展,许多已有建筑物无论是外观状况还是使用功能,均已无法满足现代生活的要求,急需进行加固和改造。

 

 

  早强,高强,大流动度(自流),无收缩,抗油渗参数

  1、早强、高强:一天强度可达60MPa以上,设备安装完毕一天后即可运行生产。

  2、自流态:现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。

  3、微膨胀:以保证设备与基础之间紧密接触。

  4、无锈蚀作用:对钢筋、钢板等无锈蚀危害。

  5、抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。

  6、耐久性:30次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显变化。

  7、耐候性好-40℃~600℃长期安全使用。

 

  施工技术指南

  1> 基础及紧固件处理:

  凿除混凝土表层浮浆并露出坚实骨料达50%,灌浆前保证清洁、干燥、无油脂。混凝土基础边缘向下凿出30-50mm宽斜边,以增大浆料接触面积;清除干净设备底板金属表面的水、

  灰尘、油污以及锈蚀(打磨达到SSPC-SP6的光洁度要求),橇体顶丝、螺栓表面缠绕胶带或涂抹黄油,并且用塑料材料包裹,以便二次灌浆后便于顶丝退出。

  2> 制模及设伸缩缝:

  (1)模板须搭接牢固,其内侧涂抹脱模蜡或粘贴PVC带以便于脱模;灌浆侧模板与设备基座间留出100-150mm左右距离,且高出设备底板100mm以上,以便于灌浆或架设灌浆漏斗。在模板内侧灌浆水平高度钉立25mm宽斜木线条,可以在灌浆层边缘形成倒角,避免应力集中引起的裂纹。

  (2)灌浆区域超过2m×2m时需将灌浆区域用伸缩缝分隔开,材质可选用木条或硬质海绵条,宽度20-30mm。

  3> 施工温度:

  应根据现场地表及环境温度合理选用材料灌浆。灌浆前需将材料在15-25℃环境下放置24小时。

  环氧树脂灌浆料在10-30℃的温度范围内适宜施工,夏季施工避免太阳暴晒,必要时应搭建遮阳棚;

  环氧树脂灌浆料(低温型)在5-15℃的温度范围内适宜施工,冬季气温较低时,须搭设暖棚升温。确保施工温度在5-15℃之间。

  4> 拌合:

  (1)将(固化剂)B倒入(树脂)A桶内,用手提式搅拌器(200-250rpm)充份混合约1分钟;随后将A、B混合物与 (改性骨料) C 在低速搅拌机(15-20rpm)中混合,充分搅拌约 4-5分钟至骨料全部浸润至红色浆料即可。(图四)

  (2)为了保证混合物达到需要的流淌性,可以适当减少C(骨料)的用量,计算方式参照

  5> 灌浆:

  (1)灌浆应从设备一端开始,待浆料从一侧完全流到另一侧后,再渐次进行;环氧灌浆料黏度较水泥基灌浆料大,操作过程中可挤压推捣、协助引流;灌浆距离大于1.5m时,应高位灌浆漏斗,利用重力压差原理辅助灌浆,单台设备灌浆必须连续完成。

  (2)二次灌浆厚度控制在25mm至350mm间,螺栓孔一次灌浆深度可达1500mm。

  6> 检查密实:

  灌浆结束后,立即在设备四周检查浆料填充密实性。待浆料固化后,用铁锤敲击设备基板四周--如发出叮叮声则表明灌浆层密实,如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。

  7> 收光及拆模:

  灌浆结束后,为达到美观效果,用灰刀将浆料表面收光;灌浆工具在施工结束后,可用清水或溶剂洗净。拆模时间一般在灌浆后1-2天 ,当用手指用力按灌浆层表面而无明显印迹时即可拆模。

  8> 施工防护措施:

  (1)本品树脂部分为低毒性配方,但仍有轻微刺激性。施工人员应戴口罩、手套防护用品,操作时应尽量保持环境良好通风,如接触皮肤短时间内清洗干净即可,如溅入眼睛则需立即用大量清水冲洗。

  (2)灌浆前需对机组管线及设备进行包裹保护,灌浆污染表面2小时内均可用水及溶剂擦洗干净。

  1、 基础处理:

  混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。

  2、 制模

  模板须坚实牢固,其内侧涂抹油脂、蜡等以便于脱模。 3、 施工温度

  施工及以后24小时内温度控制5-35℃。

  4、 搅拌

  1)用手提式搅拌器(400~550rpm)充分混合A、B约三分钟;

  2)然后加入C(填料)使之与A、B混合物混合,充分搅拌直至搅拌均匀即完成,约需5分钟;

  5、 灌浆

  1)灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免带入空气;

  2)灌浆距离大于1.5m时,应使用高位漏斗法灌浆,灌浆工作必须连续尽快完成;

  3)单次灌浆厚度控制在25mm内,灌浆区域超过2m×2m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条;

  4)单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。

  6、 养护

  灌浆后,24h内不得使设备和灌浆层受震动,碰撞; 养护温度在15℃以上为宜;

  灌浆料在初凝前,须对灌浆层表面压光。

  7、 拆模

  终凝后,24小时即可拆模。

  灌浆工具在施工结束后,可用清水或溶剂洗净。

  8、 检查

  灌浆结束后,用铁锤敲击设备基板:发出叮叮声表明灌浆层密实,发出咚咚声表明灌浆空鼓。

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