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苏州厂房车间设备承重检测,厂房安全检测专业机构

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,厂房安全检测设备承重检测

2019/5/20

苏州厂房车间设备承重检测,厂房安全检测专业机构

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【厂房安全检测机构】业务范围:房屋质量检测、危房鉴定、房屋抗震检测、厂房安全检测、工业建筑检测鉴定、广告牌检测、玻璃幕墙检测、桥梁检测、工程检测、钢结构检测、焊接工艺评定、产品失效分析、热像检测、建筑物振动检测、地下管网检测鉴定、工业设备可靠性鉴定。



该厂房下部六层为混凝土结构,混凝土结构顶标高为31.48m,其中底层层高为5.03m,二~六层层高均为5.0m。主框架梁截面尺寸为250mm×500mm、250mm×600mm两种,主框架柱截面尺寸为400mm×500mm、400mm×600mm、400mm×700mm三种,均采用200#混凝土(C18)。

上部两层钢结构平台层高均为4.15m。平台柱采用型号为I40的工字钢,平台梁采用的型号为I25a工字钢以及16a型槽钢。柱间布置有X型交叉斜撑,斜撑系由两根16a型槽钢格构而成。平台铺板下加劲肋均为L45×5角钢,焊缝高度为4mm。圆钢、钢板以及型钢所用钢材均为A3钢(出厂时只保证机械性能而不保证化学成份),采用T420系列焊条焊接,焊缝均为满焊。

在第八层钢结构平台顶部有两座冷凝塔,于2001年加建而成。冷凝塔搁置于四根16a型槽钢上,通过四根钢管柱将冷凝塔荷载传递至平台钢梁上,钢管柱规格为A133×6。所用钢材均为A3钢(出厂时只保证机械性能而不保证化学成份),采用E43系列焊条焊接,焊缝均为满焊。

该厂房基础形式为柱下独立承台桩基,桩的型号为短桩JZ4,共429根,桩顶标高为-1.70m,桩头100mm处露出钢筋与承台浇筑成整体。基础采用150#(C13)混凝土,垫层采用了100#混凝土(强度低于C10)。

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三、现场检测情况

目前,该厂房仍处于使用之中。在委托方有关方面配合下,厂房安全检测工程师人员对该框架结构厂房的建造、改建情况,以及房屋现阶段的使用情况进行了详细调查,根据原设计图纸复核了该房屋现有结构布置情况,并对房屋各角点倾斜及不均匀沉降、各楼层主要结构构件(梁、板、柱)的裂损情况、钢结构构件变形及节点连接情况、主要结构构件的材料强度以及配筋情况等进行了现场检查测试。

1、房屋使用现状调查

经现场调查发现,该房屋使用功能与原设计使用功能基本一致,但房屋现状(现有墙体、隔断的布置情况以及结构构件的布置情况)有多处与原设计图纸不符,其中以下几处最为明显:

1)原建筑设计图纸中,该厂房由多处内墙、外墙分割为若干功能分区,现场检测时并未发现该厂房存在墙体,厂房内部使用空间全部暴露在外。

2)四层楼面(14.98m标高处)轴线1~2/B~C间梁和5~6/B~C间梁的布置情况与原设计图纸不符。

3)四层楼面现场在轴线4~5/B~C以及轴线5~6/A~B间楼板上开有三处洞口,原设计图纸相应楼板处并无开洞。

2、房屋完损检测

现场分别对该厂房结构主要承重构件(梁、板、柱)的裂损情况、围护系统(隔断、栏杆)、装修情况、楼地面的损坏情况以及顶部两层钢结构构件的完损情况进行了调查。

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1)框架梁、柱

现场检测发现该框架结构多处混凝土梁、柱均出现了严重的开裂现象(典型裂缝现状见表3-1所示)。其中绝大部分裂损的框架梁均表现为沿梁底或梁侧的纵向裂缝,更有几处框架梁底部混凝土保护层成片脱落,钢筋外露且严重锈蚀。由于国家标准《工业建筑可靠性鉴定标准》(GB50144-2008)中未对2)混凝

土构件因内部钢筋锈蚀而出现的沿筋纵向裂缝宽度等级作出明确的规定,为了方便描述,本次鉴定过程中对该厂房混凝土结构构件的裂缝宽度等级做出约定,即将裂缝宽度(ω,mm)划分为以下5个等级:

等级a,裂纹,裂缝宽度:肉眼可见,即0.05mm<ω<0.1mm;等级b,轻微开裂,裂缝宽度:0.1mm左右;

等级c,中度开裂,裂缝宽度:0.1mm<ω<0.5mm;等级d,严重开裂,裂缝宽度:0.5mm<ω<5mm;等级e,特严重开裂,裂缝宽度:ω>5mm;

根据现场记录,该厂房结构中已有几十处梁达到了严重开裂程度(等级d,0.5mm<ω<5mm),更有十几处梁达到了特严重开裂程度(等级e,ω>5mm)。

此外,检测人员随机抽查了部分未开裂梁、柱构件,敲开混凝土保护层发现内部钢筋也出现了严重锈蚀。

为了解钢筋的锈蚀程度,现场抽取了二层楼面楼梯间一处外观质量较好的未开裂梁(4/A~B轴线),敲开表层混凝土保护层,对其纵筋与箍筋的锈蚀深度进行了测量,发现纵筋的锈蚀深度约1.0mm(原直径22mm减小为20mm),箍筋锈蚀深度约0.75mm(原直径8mm减小为6.5mm),腐蚀面积分别占到了原钢筋面积的18%、34%左右,已达到了腐蚀危险期。

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