在压滤机工作中，我们不可避免的会遇到各种问题，可行是人为造成也有可行是机械因素造成。我们今天就来说下关于压滤机的漏液问题。驰源机械小编将根据压滤机实际使用中的特点，在总结压滤机漏液故障的基础上，给大家分析分析漏液现象背后的原因，我们将分为人为因素和机械因素两个大类分别进行分析。

一、人为因素

            压紧滤板时造成压板倾斜

        压滤机压紧过程中的滤板压板归位需两位操作者人工手动操作，但人工，力量大小有别，造成合紧时压板会绕其中，心轴线发生偏转。
进料压力过大，滤框内白土存量过多

        根据实际操作情况，进料压力达到一定量时就要泄压排渣。如果为按时排渣，就会造成进料压力过大，当滤框内的白土存量过多时就会顶开滤框滤板，从而形成漏液。
滤布、滤纸的选择与安装有误

        安装时未行将滤布滤纸平整放置，滤板滤框间存在缝隙，造成漏液。
排渣过程中滤框滤板接触面夹土

        白土粘在滤框滤板的接触面而未除尽时，滤板滤框接触面间由于存在白土就无法贴合紧密。
二、机械因素分析
传力块前后接触面平面度精度出现偏差
        由于压滤机老化，传力块与压板的接触面磨损较严重，因而质块前后接触面传力块的中，心轴线与油缸压头和压板的集 合中 心线不同轴，造成每次压板所受质块传力情况不同，引发漏液。
滤板滤框制造加工精度的影响
 滤板滤框间接触面粗糙度高。通常有压滤机在加工和泄渣过程中的频繁碰引起，滤板与滤框间相对接触面面积减小，且贴合不紧密，就会发生严重的漏液。由此可见，为了避免漏液情况的发生，大家在安装时要捋平滤板滤框间的滤布，保证其平整。并且一定要规范操作压滤机，保证做到准时准确泄压排渣，此外还要定期检查压滤机各部件使用状况，避免由于老化、损伤而导致压滤机故障

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