上海鑫蓝海自动化科技有限公司是一家专业生产经营称重混料系统、电渣炉的企业。产品畅销国内外，并荣获“消费者无投诉、质量放心企业”称号，所研发的真空感应炉、全自动混料系统x68e2bn产品通过“国家强制性认证产品ＣＣＣ认证”，深受广大客户的信赖！

上海鑫蓝海自动化科技有限公司拥有先进的技术设备、高素质的熟练技工；严格按照ISO9002国标质量体系标准。集研发、设计、制造、销售、服务为一体；以专业精神和不断更新观念，来引领市场新潮流。 产品详细说明：全自动混料系统过程就是要处理好各组分量的比例问题，因此，物料的计量是配料的核心。一般，计量方式有体积计量和重量计量两种。其中，重量计量由于采用了高精度的重量传感器对物料进行直接计量，因而更精确、可靠，应用较为广泛。根据称重原理的不同，重量计量又可分为3种类型，即：分批次累加计重、失重式计重和流动过程物料的连续计重。其中，适合PVC配混的是分批次累加计重，因为这种方式与混合机分批次混料的工作方式非常谐调。总之，随着我国塑料工业的发展，以及企业生产规模的不断扩大，先进的物料预处理系统必将得到广泛应用，相信国内的设备制造厂一定能够为此类应用提供先进可靠的设备。 全自动混料系统典型的全自动配混生产线主要包含以下设备：1、主料加料称量装置，辅料微量加料称重装置，液体料配料，混合机组，输送系统2、工控PC机与PLC结合的全电脑控制系统。3、进口高精度称重传感器。4、上料部分，根据物料需要，采用不锈钢螺旋上料机，或者真空上料机，管链式输送机生产线配料部分主要有：2个20立方粉料罐、18个1.5立方辅料罐、2个1.0立方油料罐、18套?100螺旋给料机、2套?160螺旋给料机、5套称量罐、和若干气动／手动阀门等组成；生产线配料系统的自动控制部分由一套PLC和触摸屏来控制，现场存储罐的低料位信号、螺旋给料机报警信号、进料阀／排料阀位信号混料机启动信号或现场人工给排料信号等接入PLC的输入，电子称传感器的信号通过PLC的16位高精度A／D转换模块输入PLC，PLC通过程序的编制，对配料系统的整个配料称量过程、数据处理和报警输出等进行自动控制。配料的数据参数及操作采用触摸屏界面直接控制。系统通过485通信模块与电脑联成网络，电脑对系统进行监控和数据处理。 相关资料： 产品名称：全自动混料系统； 产品类别：全自动混料系统；

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