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汕尾市厂房承重安全检测鉴定内容*办理报告

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厂房承重安全检测中心厂房承重检测单位厂房承重检测报价

2021-04-26

 汕尾市厂房承重安全检测鉴定内容*办理报告

曾经理  13590461208承接全国业务

本公司通过国家技术监督局计量认证,国家实验室认可。检测项目齐全,是一个具有第三方见证检验资质的大型、综合性检测单位。是业内的检测、鉴定、认证机构,专业从事建设工程质量检测,工程测量勘察,房屋质量检测,工程监理,工程咨询,隔震减震,地震安全性评价,建筑能源审计,能效测评

(1)单个构件检测:适用于单独的结构或构件的检测;

(2)按批抽样检测:适用于条件基本一致且龄期相近的同种类构件的检测。

回弹法检测混凝土抗压强度具体步骤:

(1)测区的选择与布置:

单个构件检测时,每一结构或构件测区数不应少于10个;按批抽样检测测区数不得少于3个;

测区宜选在使回弹仪处于水平方向,检测混凝土浇筑侧面。检测面应为原状混凝土面,应避开蜂窝、麻面并应清洁、平整。测区面积宜控制在0.04m2。

(2)回弹值的测量:

检测时回弹仪应始终与检测面相垂直,回弹16个回弹值,回弹值准确至1,同一测点只允许弹击一次。

(2)碳化深度值的测量:

回弹测量完毕后,用合适的工具在测区表面形成一直径与15mm的孔洞,其深度大于6mm,然后清除洞中的粉末,立即用1%酚酞溶液滴在混凝土孔洞内壁的边缘处,待已碳化与未碳化的交界面明显时,用碳化深度测量尺测量已碳化与未碳化的交界面与混凝土表面的垂直距离多次,取平均值,准确至0.5 mm。

钻芯法检测混凝土抗压强度具体步骤:

(1)位置选择

钻芯部位应选在结构或构件受力较小的部位,混凝土质量有代表性的部位,并避开钢筋、预埋件和管线的位置。

(2)钻芯操作

将钻芯机就位并安放平稳后固定,钻取芯样,从钻孔中取出芯样晾干,标上清晰的标记。

钻芯后所留下的孔洞应及时进行修补。

回弹法检测砌筑砂浆抗压强度具体步骤:

(1)测区的选择与布置:

单个构件检测时,每一结构或构件测区数不应少于3个;按批抽样检测测区数不得少于1~3个;

检测面应为原状砂浆面,砌体表面粉刷层、勾缝砂浆等应清除干净。测区面积宜控制在1.0m2。

(2)回弹值的测量:

检测时回弹仪应始终处于水平状态并与砂浆检测面相垂直,回弹12个回弹值,回弹值准确至1,同一测点连续弹击3次,第1、2次不读数,仅读第3次回弹值。

(2)碳化深度值的测量:

回弹测量完毕后,用合适的工具在测区表面形成一深度大于6mm的孔洞,然后清除洞中的粉末,立即用1%酚酞溶液滴在混凝土孔洞内壁的边缘处,待已碳化与未碳化的交界面明显时,用碳化深度测量尺测量已碳化与未碳化的交界面与砂浆表面的垂直距离多次,准确至0.5 mm。


厂房楼面承重检测现场检测内容:
1、明确项目检测目的和要求,现场踏勘检测厂房,与相关人员交流沟通,初步了解厂房特点及检测实施难易程度。
2、由于没有结构设计图纸,施工单位也不详,将进行现场测绘。还原厂房的建筑结构图。
现场检测
1、厂房测绘:现场对厂房的建筑结构进行测绘,还原厂房的建筑结构图。
2、厂房整体变形测量:用水准仪测量外墙勒脚线、窗台或其它水平线以及楼层地坪相对高差,宏观了解厂房的不均匀沉降状况;用全站仪测量厂屋外墙竖向棱线的倾斜状况。
3、厂房完损状况检测:全面普查厂房损伤状况,如承重构件裂缝与变形、装饰层损伤、地脚螺栓强度检测,并检._.查._.地脚螺栓和地面的连接情况,看是否存在松动、变形、脱落、错位、剪断、延迟断裂和损伤情况等;以文字、照片、图示等方式完整记录损坏的部位、范围及程度等情况,区分结构性损伤与非结构性损伤。同时与相关单位沟通交流,查询厂房装修改造历史,确认厂房现在使用荷载情况。
4、材料强度检测:现场抽样测试厂房主要承重构件材料检._.查._.构件及连接处容易积灰、积水的部位,以及干湿交替影响部位的腐蚀状况,隐蔽部位的损伤和锈蚀状况应是重点检._.查._.的范围。构件、节点及连接的锈蚀处,应查明锈蚀深度或板件厚度减少的程度,以及锈坑、锈烂的状况及范围


更加准确、减少损伤、快捷方便无疑是已有检验测试技术改善和提高的发展目标。开发新的检验项目,使检验测试技术更加完善则是这项技术发展的方向。随着工程技术的发展和检测要求的提高,一些新的问题又摆在我们
面前,如高强混凝土的强度检测、混凝土缺陷的准确判定、预凝土和易性差等因素在桩体形成夹层导致钻孔桩混凝土不连续。对于此类问题,应积极与设计单位协调采取合理措施处理。

1)对于钻孔桩底部混凝土夹碴的情况,采取桩底部压浆或者高压注浆方法处理。
2)桩体的少量夹层或不连续,用小型冲击钻钻一系列小直径的孔进行置换清理泥浆和杂物(钻孔直径60~75mm,桩中心一个孔,其余3~4个孔分布在以桩中心为圆心,直径为450mm 左右的圆周上)。清理后,进
行高压注浆处理。
3)对于夹层较严重的,在钻孔桩中心处钻一个直径75mm 孔探明缺陷范围。而后,以钻孔桩中心为圆心,采用冲击钻钻直径80~100cm 的孔,而后人工入孔清理,清理结束后,灌注高强混凝土。综上所述,钻孔桩事故处理的方法很多,难度也较大,无论采取什么的办法处理都将对工程的进度、质量及施工企业的信誉带来不可忽视的影响。因此,在钻孔桩施工中必须作到每个工序严格按照规范操作,水下混凝土灌注统一指挥、紧张而有序,对可能出现的问题制定切实有效的防范措施,尽努力杜绝事故的发生。
3.2 桩全长小于设计要求
处理桩头后,混凝土顶面高程小于设计要求,有两种情况:钻孔底部沉积的虚碴在清孔时未清理干净导致桩全长小于设计;嵌入基岩深度小于设计。针对具体情况分别采取相应措施处理。


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