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潞城市钢结构夹层承重安全检测鉴定内容/出具可靠报告

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钢结构夹层检中心钢结构厂房检单位钢结构厂房检标准

2020-12-02

潞城市钢结构夹层承重安全检测鉴定内容/出具可靠报告

曾经理  13590461208承接全国业务

本公司通过国家技术监督局计量认证,国家实验室认可。检测项目齐全,是一个具有第三方见证检验资质的大型、综合性检测单位。是业内的检测、鉴定、认证机构,专业从事建设工程质量检测,工程测量勘察,房屋质量检测,工程监理,工程咨询,隔震减震,地震安全性评价,建筑能源审计,能效测评,工业与民用建筑可靠性鉴定检测和房屋安全鉴定业务,在工程技术服务领域享有较高知名度。公司环境舒适,设备齐全,设有综合部、工程部、市场部、客服部、行政部和财务部等部

钢结构的优缺点:

1、用途广泛:可适用于工厂、仓库、办公楼、体育馆、飞机库等等。既适合单层大跨度建筑,也可用于建造多层或高层建筑。

2、建筑简易,施工期短:所有构件均在工厂预制完成,现场只需简单拼装,从而大大缩短了施工周期,一座6000平方米的建筑物,只需40天即可基本安装完成。

3、经久耐用,易于维修:通用电脑设计而成的钢结构建筑可以抗拒恶劣气候,并且只需简单保养。

4、美观实用:钢结构建筑线条简洁流畅,具有现代感。彩色墙身板有多种颜色可供选择,墙体也可采用其它材料,因而更具有灵活性。

5、造价合理:钢结构建筑自重轻,减少基础造价,建造速度快,可早日建成投产,综合经济效益大大优于混凝土结构建筑。

钢材本身存在的问题

某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时,在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板出现了撕裂现象,肉眼可见清晰的裂纹把板从厚度方向分成两半,经过NDT检测发现裂纹深度发生在深度3mm左右,同时对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行检测,发现板内存在夹层,轧制质量不好是造成质量问题的主要原因。在焊接的过程中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。由此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象。

原因分析:由于使用部位的特殊性,该零部件在构件中作为腹板使用,沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板,由于板内部存在的分层,焊接产生的焊接应力向外释放从而沿厚度方向撕裂了板。


目前对于夹层的结构布置有3种方法。
1)为了避免框架体系对排架体系的影响,*彻底的解决方法就是单独再设置夹层的钢柱,夹层纵横向钢梁与钢柱还是刚接,但夹层梁、柱与厂房钢柱在纵横向脱开,不连接在一起,形象一点讲就是在主厂房内部单独再建一个夹层,该夹层和主厂房没有任何联系。这种房中房结构使得两种体系各自单独受力。如果厂房内的夹层面积比较小,采用此种方案结构体系清晰,结构计算也比较简单。但是,如果夹层的面积比较大或夹层范围内存在厂房柱,这种结构布置就有问题。首先,夹层梁不能连接在厂房柱上,就只能设置双柱,一个是夹层柱,一个是厂房柱(如图1)。这样就会减少建筑使用面积,有时还会影响到建筑功能、工艺设备摆放等。其次,夹层的组合楼板也需要在厂房柱处开洞并且还要预留一定的间隙,让厂房柱穿过夹层并且保证厂房柱在水平力的作用下不会和组合楼板碰撞。这种布置方案虽然彻底的解决框架体系对排架体系的影响问题,但在夹层周边与厂房墙体相交处及厂房中柱穿过平台处必须预留一定的间隙,这种情况下如果夹层功能仅是操作平台时还可以接受,但如果平台上是要求较高办公用房,这样使用起来很不舒服,一般情况下甲方不好接受。还有甲方看来有厂房
柱不去利用反而又单独设钢柱感觉有点浪费,另外从设计就角度考虑双柱处基础设计起来也复杂化了。
2)另外一种夹层结构布置是纵横向钢梁与钢柱均为刚接,夹层钢梁与厂房钢柱在纵横向也刚接。这种结构布置在计算时一般先建立夹层的纵横向框架三维模型进行计算,再用二维模型将夹层横向梁柱和主厂房排架梁柱一起进行厂房横向排架补充计算。参考两个模型的计算结果进行夹层的梁、柱及夹层l 上主厂房梁、柱的设计。这种方法相当于把一个门式钢架体系和一个框架体系连接在了一起。
3)*后一种方法是夹层自身不按框架结构布置,而是和厂房一同按横向排架布置。如果厂房柱的抗侧移刚度足够的话,夹层的横向梁可以设成连续梁,夹层的柱子上下铰接,夹层的横向梁和厂房的柱子铰接。如果厂房柱的抗侧移刚度比较小,可以考虑将夹层柱的下端与基础刚接,这样可以增加排架侧向的刚度。由于夹层也按排架布置,在纵向,夹层的梁与柱都设置成铰接。为了抵抗纵向水平力的作用,这时需要在夹层纵向设置柱间支撑。夹层自重大,使用荷载大,所以夹层的柱间支撑一般不采用圆钢柔性支撑,而是采用型钢刚性支撑。这种结构布置虽然夹层和厂房连接在了一起,并且适用的规范也不一样,但是两者的结构体系是统一的,都是排架体系,结构受力明确,计算分析也比较方便。这种布置方案实际上是在上述第二中布置方案基础上的改进,虽然在概念上受力明确,但也由不足之处。首先这种方案夹层平台的刚度小,主要依靠厂房刚架的侧向刚度来抵抗侧移,这就需要厂房主钢架的侧移刚度较大,构件截面就较第二种方案大。其次夹层梁按铰接时,截面一定没有连续设计节省造价,从厂房纵向来看,纵向受力变得复杂了,平台的纵向柱间支撑设计也很棘手。


钢结构构件的损伤和变形可采用全数普查和重点抽查的抽样方案:1  钢结构损伤的检测可分为裂纹、夹渣、未焊透、气孔、局部变形和锈蚀等项目。
2  钢构件的裂纹、夹渣、未焊透、气孔,可采用超声波、磁粉和渗透方法检测。
3  钢材锈蚀量,可凿除锈蚀层后,采用超声测厚仪或游标卡尺检测。
4  构件的弯曲变形和板件凹凸等变形情况,可用观察和尺量的方法检测。
5  螺栓和铆钉的松动或断裂,可采用观察或锤击的方法检测。
6  钢结构构件的变形、位移和基础沉降等,可分别参照相应标准规定的方法进行检测;钢结构构件的变形、位移和基础沉降可采用钢尺和水准仪进行检测。
钢网架
1  钢网架的检测除本节规定的上述项目外,还有节点的承载力、钢管杆件的壁厚、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。
2  既有网架的螺栓球节点可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。在取出螺栓球节点时,应采取措施确保结构安全。
3  钢网架钢管杆件的壁厚,可采用超声测厚仪检测,检测前应清除面层。
4  钢网架中杆件的不平直度,可用拉线的方法检测。
5  钢网架的挠度可用激光仪或全站仪检测,跨中至少应有1个测点,端部测点距支座不应大于1m。

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