空气能蘑菇烘干设备 小型蘑菇烘干机

　　蘑菇烘干传统的干燥工艺有晒干，火烤，太阳晒，这样传统的烘干工艺菌盖容易反跷，无光泽，无香味，又受天气的限制，火烤烤出的香菇，带熏味，颜色不统一，温度很难掌握，污染环境，劳动力大，近两年又出现了电烤房，在质量，和工艺都比上面两种办法要好，但用电成本高，采用守恒空气能热泵烘干系统烘干同样量蘑菇，用电量只有电烤房的三份之一，这正是我们所要做的——降低成本，提高蘑菇烘干质量，提高价格，为农民减轻劳动负担，增加收入。

　　据经验，蘑菇烘干需要注意的是：

　　蘑菇含水分越高，需要在低温条件下烘烤的时间就越长。如果烘烤刚开始，温度就骤然升高，会造成组织失水太快，使蘑变形颜色变黑、破坏酶的活性，使蘑菇失去原有的香味，品质下降，影响蘑菇的色泽和等级。

　　蘑菇烘干工艺总结：

　　采用守恒空气能热泵烘干房做实验；采用50-75MM保温彩钢板制作烘房热泵容量大小，烤房面积大小视栽培量而定，使用循环加热，内正压排湿，多段温湿度控制器自动化控制温度和湿度，设不锈钢方型多层架推车，每层距离20CM出为宜，烘干出来的蘑菇；香味浓，菌折呈淡黄色，不断裂，含水量达到13%左右，烘干成本只要土烤房的一半，不用烧火，不用人看，大大的降低了劳动力和成本，是目前先进的自动化烤房。

　　首先烘烤时，将鲜菇菌盖朝下平放在物料盆里，再一盆盆放上推车，蘑菇烘干机设置如下：

　　一段设置；温度上下限45℃，一阶段主要是预热，使蘑菇内部与外部温度都达到45℃，固不能排湿——相对湿度上下限90%，时间设置1个小时。

　　第二段主要是去除大部分水份——设置为；温度上限50℃，下限45℃，相对湿度上限；65%，下限45%，时间设置；4个小时。经过4个小时的烘干，蘑菇含水量已经降至30%——40%，

　　第三阶段到了中后期，随着含水量的下降，蘑菇内部水分越来越难往外走，温度可以提高有利于水分排出，切记不可用冷风冷却再加温来增加水份蒸发出来，蘑菇在没有完全干之前，温差波动不能过大，只能向上走，不然会影响色泽和香味；温度设置为；上限65℃，下限60℃接通电源，相对湿度上限45%，下限35%时间设置；3个小时。

　　第四段为后一段，蘑菇基本已经干了，剩下的水分不多，但还没达到工艺的要求，我们再把温度往上提高，将温度上限设置为70℃，下限65℃，时间设置；2个小时。一般每房烘烤时间为8～10小时左右，待菇体达到淡黄色，菌柄或菌盖交界处不潮湿，含水量为13%左右即达到收购指标。

　　为什么要选择空气能热泵烘干机来烘干蘑菇呢？

　　1、烘干成本低：非常节能只有电加絷烘干的三分之一至四分之一的费用。

　　2、烘干效果好 ：干燥过程中蘑菇不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少、储存期长、比任何传统干燥设备更有效地保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分。

　　3、干燥温度从10℃至75℃可任意调节选定工作温度，对于许多农副产品物料，过高的干燥温度往往是造成其营养成分损失过多及物料品质降低的重要原因。而干燥温度过低时，常规气流干燥速度极低，干燥时间成倍增加，而且制品的含水率往往不能满足质量要求。热泵干燥具有独特的除湿功能，可以在较低的温度下对物料进行干燥，并可使物料的含水率降到极低的水平。

　　4、不污染环境：由于热泵腊肠烘干机的全过程是在封闭系统中进行，不需向周围环境排湿，同时也会排出有害、有臭味的气体。若将进出料系统全部封闭在管道中，会使整个操作保持清洁环境。这与其他干燥方法相比，是一个独特的优点。

　　5、干燥参数易于控制且可调范围宽。比任何传统干燥设备更有效的保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分。在海珍品、高蛋白食品、果脯果干、各类种子、食用菌和专用木材等物料的干燥加工中都表现出卓越的特性。本机无需任何加热设备，既不污染干燥物，也不污染环境。

　　蘑菇烘干房是一种新型节能烘干机，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机，将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，并大量吸收空气中的热能，气态的工质被压缩机压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器放热，把干燥介质加热，如此不断循环加热，可以把干燥介质加热至40℃～85℃。相对于电热烘干机而言，节约了三分之二的电能。