随着楼房越建越高，对于很多领域和场所都离不开高空作业平台的使用，高空作业平台作为垂直上升下降平台，很方便可以对大厅内的灯泡进行更换，对屋内外的玻璃进行清洁，以及会场的布置工作，所以高空作业平台设备应用领域广泛，社会贡献很大。
 　　那么我们如何来选择适合自己的高空作业平台呢？接下来请听我一一道来：
 　　一、高空作业平台的使用范围
 　　根据自己的实际需求来选择适合的升降设备，比如：在什么场地使用，环境如何，设备要求升降多少，尺寸，升高，额定载重等因素进行综合性的考虑，加以筛选。选择适合自己工作级别要求的高空作业平台。
 　　二、高空作业平台的工作环境
 很多客户使用高空作业平台的需求不同，需求的类型也不一样，如今的升降设备多种多样，根据需求也可定制，所以，在使用是选择哪种升降设备的关键，比如：有的客户在室内使用，要求环境整洁，并且考虑到室内地砖的承受重量，蜘蛛车相对于别的产品来说就具有很大的优势，有的客户选择室外使用，可以在一定高度进行行走的，那么我们又可以选择，剪叉车，直臂高空作业平台，或曲臂式高空作业平台，但是由于建筑的个异性，曲臂式高空作业平台又便于适应各种复杂的建筑环境从而备受用户的喜爱。
 三、高空作业平台的类型
 　　如今，随着市场的需求，制造厂家生产多种型号和参数的高空作业平台，比如：剪叉式高空作业平台、直臂式高空作业平台、蜘蛛式高空作业平台、曲臂式升降机等多种类型设备。客户完全可以根据自己需求来选择适合自己的那种类型。
 　　四、高空作业平台厂家
 　　选择适合自己的没有错，选择适合自己的生产厂家更没错！良好的设备和售后服务是保证自己的合法权益和保证自己选购的设备所带来巨大效益。所以，选择生产资质齐全的正规厂家，那些获得产品质量认证，获奖的企业厂家是保证自己权益的保障。







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高空作业车的设计上采用防夹剪叉设计，能避免夹伤，保证设备的平安和牢靠，契合欧洲EN1757-2，美国ANSI/ASME平安规范。 
 保养方法
1.滚轮、中间轴及轴承，油缸销轴及轴承，臂架铰轴及轴承等有无磨损。 

2.各部位均加注一些光滑油，延长轴承运用寿命。 

3.液压油的油质和油位。升降平台全程升起，在这位置时，液压空中应高出箱底40～50毫米。如发现液压油变暗、发粘或者有砂砾等异物，应及时改换（32#液压油）。 

高空作业升降机-年中颐养 

1、按半年或500小时的先后次序优先思索。 

2、将升降平台全程升起，支上成撑杆。 

3、检查一切的液压管道和接头。管道不得破损，接头不得松动，必需将一切接头拧紧。 

4、检查油缸的活塞杆及透明的塑料透气管有无油液。假如油液过多，油缸的密封件可能失效，或油箱中的油量过满。 

5、卸下并拆开降落阀，用紧缩空气将柱塞吹净，然后装入，重新安上。 

6、把液压油放尽弃掉。拧松接头，取出吸油过滤器，用煤油清洗后，用紧缩空气清算洁净，然后放回油箱，并衔接好管路。 

7、换上新油。不要继续运用旧油，否则系统中的运动部件就会加速磨损。 







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   我们在买到新高空作业车的时候都会进行磨合期，这样对我们以后的使用很重要。那么我们在购买了进口高空作业车的时候是不是也要进行磨合期，回答是要的，我们取到了高空作业车之后，要进行磨合期。其实高空作业车磨合的时候会出现问题，那么我们在磨合期的时候对高空作业车要怎么去磨合呢？今天小编为大家简单的介绍一下：
1、新手操作：

      由于新手对于高空作业车不太了解，或者不明白操作方式，容易操作失误引起故障，甚至引起机械事故;对于这方面的操作人员一定要耐心学习，培训合格方可上岗。

2、发生松动：

      高空作业车车新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使高空作业车原来紧固的零部件产生松动。

3、磨损速度快：

由于高空作业车零部件的加工、安装的因素，其摩擦表面粗糙，接触的面积较小，承重不均的情况下，就会产生较大的磨损。高空作业车在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件的磨损，磨损速度快。这时，如果高空作业车超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生一些故障。

4、渗漏现象：

由于高空作业车零部件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。

5、润滑油使用不当：

高空作业车润滑保养工作不到位也会引起零部件的配合间隙较小，润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损;严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。







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