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专业工程勘察钻探施工队&地质测量监测公司

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勘察钻探施工队

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现代城市的发展对于市政管道的建设要求越来越高,非开挖技术的应用已越来越成熟及普及。顶管施工作为一种非开挖技术,具有对地面交通、周边环境影响小,施工速度快、造价相对低廉等特点。

顶管技术的大量应用,对顶管井的施工工艺也相应提出了更高的要求,顶管井施工所采用的方法是否得当,将直接影响工程的造价、施工进度及施工安全。

目前顶管工作井普遍采用的施工方法有沉井法、人工护壁成孔法、钢板桩支、SMW 法、地下连续墙及喷锚逆作法。

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广东鸿建岩土工程有限公司(简称鸿建岩土),拥有地基与基础工程专业承包资质,地质灾害治理工程,市政公用总承包,工程劳务分包等资质。拥有理论和现场经验丰富的研发团队,进一步拓宽合作领域,深化合作内容,创新合作形式,提升合作层次,实现优势互补、资源共享。

(1)砂浆:砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路,注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底5~10cm处,随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出,并用手将水泥纸堵住孔口。

(2)锚杆安装:锚杆头就位孔口后,将堵塞孔口水泥纸掀开,随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出,说明注入砂浆不足,应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆;锚杆杆体插入孔内的长度不宜小于设计规定。锚杆安设值,不得随意敲击,3d内不得悬挂重物。

广东鸿建岩土工程有限公司持有地基与基础工程专业承包贰级、建筑装饰装修工程专业承包贰级、建筑工程施工总承包叁级、市政公用工程施工总承包叁级、施工劳务不分等级等资质。经过多年的发展,公司在整体上已经形成自己独到的业务专长和“”服务的专业优势,正逐步发展成为在岩土工程、防灾减灾工程等领域具有较高知名度的综合性工程公司。

专业从事:[东莞基坑支护工程队 韶关锚杆锚索施工队伍]

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2 工程概况

该工程为污水处理厂顶管工程,厂区污水进水管埋深约为 9~11m。长度约为 300m,水管沿厂区已建好的进场道路敷设。

管道埋深较深,综合考虑造价及当地类似工程施工经验,采用人工顶管施工,管材为 DN800 顶式(F型)砼管,共设置 4 口工作井。工作井紧挨厂区进场道路,采用喷锚逆作法施工,顶管施工完成后,工作井作为管道检查井使用。

3 工作井喷锚逆作法设计方案

3.1 地质情况

根据岩土工程勘察报告,自地面由上而下,主要的地层为:

⑴冲填土:

土质呈灰黄色、红黄色,主要成分为粉质,含较多细砂,具粘性,塑性不良,含水量饱和,松散状,欠固结;

⑵含砾粉质粘土:

土质呈灰色、黄褐色,主要由粉粘粒、石英砾粒组成,越往下砾粒含量增多,含水量饱和,软塑状;

⑶坡积砂质粉质粘土:

土质灰黄色、红黄色,主要由粉粘粒组成,含少量砂粒,粘塑性一般,干强度高,含水量湿,可塑状;

⑷砂质粘性土:

灰黄色、红黄色、麻黄、麻褐、麻色等色,主要由粘、粉粒组成,含少量石英砾粒,系由花岗岩原地风化残积而成,局部可见残余结构;土质粗糙,受风化深浅不同的影响,通常浅部呈可~硬塑状,往下逐渐变为硬塑状,局部为坚硬土状。含水量湿,粘塑性不良,手捏较易分散,遇水易软化和崩解.。

⑸全风化花岗岩:

灰黄色、麻黄、麻褐、麻色等色,属极软岩,剧烈风化,绝大部分长石、云母等矿物已风化成坚硬土状,可见残余结构,具有稍高的残余强度。本层岩芯呈坚硬土状,遇水易软化崩解。地层岩性以冲填土 1-1、含砾粉质粘土 2-1、坡积砂质粉质粘土 2-2、砂质粘性土 3-2 为主,地下水位位于地面以下 3.5m 处。

3.2 工作井设计方案

工作井内径 6.0m,井深约 12m。由于靠近厂区已建好的进场道路,要求在施工过程中避免对道路周边的土体产生较大扰动,这对于顶管工作井基坑控制位移沉降要求较高。

采用沉井法易引起周边路面发生沉降,钢板桩法由于地层较密实,钢板桩打入困难,而用 SMW 及地下连续墙工法造价高且工期较长。考虑到工作井靠近下部地层具有遇水易软化崩解、开挖面不易暴露时间过长的因素,决定采用喷锚逆作法施工。

喷锚逆作法支护结构构件主要由钢格栅、注浆锚管、钢筋网片结构等几部分组成。其中,钢格栅是结构主体,为工作井坑壁后方土体侧压力及地面荷载作用的主要承受者;网喷混凝土与注浆锚管共同形成侧向多支点挡土体系。

注浆锚管与钢筋网、钢格栅受力钢筋焊接相连,共同发挥联合护壁的作用,大大提高支护结构的抗倾覆能力,可有效地阻挡地下水并防止护壁后方土体流失 [2] 。

为保证工作井开挖过程中井口不塌缩,在井口处设钢筋混凝土锁口圈梁,圈梁宽 1.5m,高 1.0m。井身采用钢格栅挂钢筋网片倒挂逆作法,分层开挖,分层锚喷混凝土进行支护。

结构厚度为 300mm,混凝土强度等级C20,首榀钢格栅距圈梁 0.1m,以下钢格栅每 0.75mm 设一道,每榀钢格栅处打设 Φ42 注浆锚管,锚管长度 3m,环向间距 1.0m。每榀钢格栅竖向用¢22 纵向连接筋连接(采用搭接焊),连接筋环向间距 1m。钢格栅主筋采用Φ22 钢筋,每断面 4 根,钢格栅纵筋与横筋之间采用蝴蝶筋连接。在顶管开口位置结构强。如图 1 示:

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