CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。由于桩的作用使复合地基承载力提高，变形减小，再加上CFG桩不配筋，桩体利用工业废料粉煤灰作为掺和料，大大降低了工程造价。

　　CFG桩适用于粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。一般采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工工艺。其桩径宜取350～600mm；桩端持力层应选择承载力相对较高的土层；桩间距宜取3～5倍桩径；褥垫层宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，不宜选用卵石，粒径不宜大于30mm，厚度150-300mm，夯填度≤0.9。在桩施工完毕后应进行单桩竖向抗压静载荷试验，肉垫层施工完后应进行静载荷试验。

　　优点大致有以下几点：

　　1.设备简单操作方便，节约钢材，比较经济，而且施工速度较快。

　　2.CFG桩一般采用螺旋转机成孔，简单快捷且对地下原土破坏度较小。可以很好的避免土质因剧烈的外部原因而使其内部出现一些细小孔洞凹陷等不宜察觉的问题。

　　3.CFG桩布局的密集度一般较大对于密实度差，湿陷性土质十分适合，不仅在纵向具有支撑、力的传递上有着很好的效果，在横向也具有挤压、填充等作用。使其土质密实度提高，不易因自然原因而出现凹陷流失等问题。

　　4.桩和桩间土，褥垫层一起形成符合地基能有效的提高地基的承载力。使其原本不宜于修建高层建筑的土质也能进行高层建筑物的建设。

　　所以对于土质密实度较差，湿陷性土质类似地区，CFG桩是非常不错的选择。

　　缺点大致有以下几点：

　　1.CFG桩由于内部没有钢材所以单根承载力不是很高。

　　2.在施工过程中容易因一些细小的失误，是其达质量达不到要求，而且当时不易被发现。

　　3.冬季施工中困难较多、CFG桩端处沉渣的检测和清理也较为困难。

　　所以CFG桩在施工时需要采用一些必要措施，防止事故，保证质量。对机械的的检查以及施工人员的技术、经验也要严格把关。

　　从CFG桩的这些特点下手，合理使用不仅能节约成本，还能减少对环境的污染。

　　所以不管是CFG桩，还是其他桩，只要合理的使用在适合的地方，就能发挥出本身的价值。