冲击钻机施工方案及工艺流程

　　（1）钻机安装和钻机安装前，底架应平整、稳定，不得有位移和沉降。立好钻架，调整安装起升系统，吊起钻头，慢慢放入套管内。钻机的中心应在对中桩的中心，与钻机架上的起升滑轮在同一铅垂线上。钻机就位后，底座必须平整稳定，保证钻进过程中不发生倾斜或位移。在钻头锥顶与起升钢丝绳之间设置有保证钻头转动的装置，以防止梅花孔的产生，保证钻具在钻进过程中的稳定性和钻进质量。

　　（2）钻进开始时，进尺要控制好。在套管边脚处进行短冲程钻进，使边脚有坚实的泥浆护壁。钻进深度超过钻头全高加正常行程后，可根据土质以正常速度钻进。如果在护筒外的软土中发现漏浆，可将钻锥提起，将粘土放入孔内，然后将钻锥下放冲击，使泥浆挤入孔壁堵塞漏浆孔，稳定泥浆继续钻进。在砂土或软土层中钻进时，采用平底钻、控制进尺、低冲程、厚泥浆钻进。

　　（3）泥浆补充和净化：钻井开始前，应准备足够的泥浆。如有泥浆漏失，应及时补充。根据泥浆检验规程，按时检查泥浆指标，遇土层变化增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化时，应在泥浆罐内捞取钻渣样品，识别并记录土壤类型，及时清除钻渣，更换泥浆，使钻头频繁钻进新地层。同时，要注意土层的变化。在岩土层变化处取渣样，识别土层，记录在记录表中，与地质剖面核对。当钻孔深度满足设计要求时，应检查孔深、孔径、孔位、孔形。确认符合设计要求后，应立即填写终孔检验证书，经监理工程师批准后，方可进行孔底清理和水下混凝土浇筑。

　　（4）成孔和终孔检查后，进行孔位和孔深检查。孔径、孔型、倾角应采用专用仪器测量。在缺乏专用仪器的情况下，可将桩基础钢筋笼外径加100mm、外径4-6倍的钢筋检测仪抬入孔内进行检测。