水下混凝土灌注桩施工时的质量控制

　　1、成孔的质量控制

　　，顺着中心线上的标准点来测量放线，以确定桩位，检测桩位中线是否与桩位上标准线重合，从各个角度来检测桩基是否平整。在此过程中，还要检测机架枕木的稳固性，在钻孔操作中要始终把握好设备运行的平衡性，并反复检测成孔是否规整、垂直，一旦有偏离标准线的情况，必须要及时做出调节；第二，必须要检测桩基入孔洞时的平衡性，同时结合事前的实地勘测记录显示的持力层等高线与孔洞中的垂直线是否相等，并及时做出笔录，观察钻孔设备的型号、质量等，反复查看桩基入孔洞时的持力层状态，取得样本后，可以将其与试成桩时的岩样相比对，还要对孔洞基底部和桩基进行检查，以确定桩基入孔的标准深度；第三，需要根据试成孔时给出的相关数据进行钻孔，同时结合钻具行进中在土层状态，明确泥浆的配比度。

　　2、吊放钢筋笼时的质量控制

　　在吊放钢筋笼时，需要采取分段施工，在施工过程中，要确保其中的各连接点大部分都呈现交错的焊接形式，并且还需要严格把控钢筋笼整体的质量。将钢筋笼送入孔洞时，在确保笼体垂直度的前提下缓缓入孔，不允许将钢筋笼快放，防止钢筋笼变形损坏。在钢筋笼准确定位后，需要将钢筋笼顶端固定在护筒上，可以防止由于浇筑混凝土时产生的浮力导致钢筋笼上浮，还可以增强钢筋笼的整体稳定性。在钢筋笼入孔定位加固完成后，尽快进行混凝土的灌注并不得超过4h，浇筑过程中混凝土灌注间断时间不得超过3h，并防止发生塌孔。

　　3、进行成桩浇灌时的质量控制

　　在钢筋笼安装完成后，进行混凝土灌注时，要确保混凝土的坍落度保持在16～20cm。在施工过程中，需要对导管底部与孔底的距离做出的把控并宜控制在300～500mm范围内；导管埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m，在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2～6m。灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管的速度，严禁将导管拔出混凝土灌注面，灌注过程中的故障应记录备案。灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积；套管成孔的灌注桩任何一段平均直径与设计直径的比值不得小于1.0，桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5～1.0m，确保桩头浮浆层凿除后桩基顶面混凝土达到设计强度。