静压预制管桩施工的常见质量问题

　　1、管桩位置的偏移

　　在进行静压预制管桩施工过程中，经常会发生桩位偏移的问题，而造成其问题出现的原因也不尽相同，且对基础施工造成较大的影响，主要造成桩位偏移的原因有以下三点：

　　（1）障碍物阻碍，在桩位下沉的垂直线上存在地下障碍物，因其难以移动清除，进而妨碍桩体正常下沉，为静压预制管桩施工质量造成较大影响。

　　（2）因静压预制管桩的成桩方法以及在成桩过程中产生挤土效应，施工现场桩数相对较多，在桩之间的距离较近的前提下，往往晚压的管桩会对先前压入的管桩形成挤压导致桩身上抬，尤其针对短管桩，很容易出现桩底混凝土隔空以及泥沙混进混凝土问题发生，从而发生松软层，此类桩在进行静载试验过程中，起初下沉很大，曲线较大，如果桩尖处于基础设计规定的位置时，直接承受基础荷载的土层，承载力开始显著提升，曲线又逐渐平稳，桩身上抬的情况不仅是静载沉降较大，有可能造成管桩接头折断，很大程度提升对周围管桩的水平，造成管桩位置偏移；

　　（3）进行施工顺序不合理，通常在静压预制管桩施工过程中，会发现已完成的桩位产生横向位移，其主要原因是由于桩位密集，进行压桩施工会将土壤密实度被迫达到一个相当恐怖的程度，从而发生隆起，并且与其相邻的桩位也会受此影响而被隆起，并向土壤密度相对较小的方向偏移。所以，我们在进行预制管桩施工过程中，如果其桩数较多而且距离很近，必须严格控制施工顺序，并因地制宜，合理对每一个部位进行分压，并且由中心向两侧逐渐进行压桩，严格遵守施工规定。与此同时，使用土方开挖法对桩位的偏移问题也会有非常显著的效果。

　　2、发生断桩现象

　　在实际施工过程中经常遇到断桩或斜桩现象的发生，其主要由于地质条件和建筑材料等诸多因素造成的不良影响，以下为发生断桩斜桩现象的三个因素：

　　（1）桩体的质量较差

　　通常而言，如果桩身在制作过程中，因为其混凝土强度难以达到设计要求，将会产生桩体的质量问题，或者桩体材料所需的沙石配置中，如果含泥量过大以及含有大量的碎屑存在，都会发生桩体的质量问题，从而使桩身难以达到设计要求的抗压强度，发生桩体断裂。

　　（2）不按操作工艺进行施工

　　在进行预制管桩施工过程中，如果不严格遵守设计规定施工方式，粗制滥造，将会造成桩身质量问题而发生断桩斜桩现象。

　　（3）桩体接头处质量较差

　　通常来讲，整根桩的最薄弱处当属接头处无疑，因为接头处非常容易开裂松脱，从而影响整个预制管桩的稳定性，为解决这一问题，我们通常可以使用硫磺胶泥锚接以及焊接两种方式进行桩体接头处的处理。

　　3、进行桩体的压桩过程达不到设计要求

　　如果在压桩过程中，桩尖遇到有夹砂层的地层或者石块等障碍物，会使压桩难以进行，或者，桩在下沉过程中因为某些因素突然被迫中断，而且持续时间较长，故障解决后再进行压入时，其阻力会大大增加，从而导致压桩过程无法达到预定的设计效果。

　　静压预制管桩施工问题的处理方法

　　如果在施工过程中因为施工工艺选择不当，或者因其桩体本身质量问题等因素，会导致桩体的断裂倾斜等事故发生，不利于施工的顺利开展。

　　1.出现桩身倾斜和偏移的处理措施

　　在静压预制管桩的打桩过程中，桩身倾斜现象比较常见，以下为具体的解决办法：

　　（l）如果桩身质量不合格，在承载压力作用下发生的弯曲程度超过标准范围，容易造成桩身倾斜。所以在进行管桩施工之前，确保桩身质量合格稳定，防止因质量而造成桩身倾斜现象发生。

　　（2）如果打桩过程中管桩不垂直于地面，或者脏帽、桩垫以及桩身并不在同一水平线，将会导致桩身出现倾斜。所以施工之前要确保施工工艺有效，杜绝该情况发生。

　　（3）施工地面不平整，导致打桩机打桩时无法垂直于地面，从而产生桩身倾斜。在施工前要对实际施工地质进行勘测，确保土层平整土质较好的情况下方可进行施工。

　　（4）如果桩位过于密集排列不合理容易发生挤土效应，所以在实际施工过程应合理设置桩的位置，避免发生挤土效应。

　　（5）桩身上抬情况处理方式工程施工之前科学分配压桩次序，同一个建筑通常需要首先压施工地点中间管桩，再压四周管桩，首先压在地基基础设计时，直接承受基础荷载的土层较深的管桩，再压相对浅的管桩，发生桩身上抬情况通常选用复压的措施使桩基顺利工作，并且确保根基能够承受其水平压力。

　　如果埋深较深的桩身倾斜，可以挖掘与倾斜方向相反的土壤，然后进行扶正，扶正后再将土填回。如果埋深较浅的桩身请倾斜，同样可以采用挖掘与倾斜方向相反的土壤，然后扶正回填土壤，与其不同的是埋深较浅的桩身要使用高压水反复冲土层。

　　2.出现桩身断裂

　　在进行静压预制管桩施工过程中经常会出现桩身断裂的情况。如果在运输管桩时出现桩身之间的相互碰撞，十分容易造成桩身的断裂现象发生，所以，我们在管桩的运输过程中，要求相关人员进行谨慎平稳运输，并在起吊时注意桩身周围情况，防止碰撞现象发生。与此同时，因为桩身质量不合格而造成的管桩断裂的现象也时有发生，如果桩身在施工过程中一旦发生断裂，其承载力大大降低，从而无法满足施工设计要求。在管桩断裂之后，需要及时修补，在施工场地的现有条件无法进行补桩时，优先处理断桩的缝隙处，并尽可能的提高管桩的承载力，处理管桩缝隙时，通常采用跑桩法方式。

　　l）跑桩法：通过静压预制管桩的方法来移动上节的管桩，使管桩的上下两节均能增加其竖向承载力。

　　2）桩芯补强：在管桩的断裂处充填高强度水泥浆，从而提高管桩承载力。