为啥会出现破桩头的情况呢?一般有以下几个原因:
1、砼在振捣过程中,水泥浆向上返所以桩头强度难以保证,为了保证整体桩身混凝土强度,一般要进行混凝土超灌,超灌那部分一般是要后期剔除的;
2、因为地下施工,灌注混凝土时难以观察到混凝土的灌注位置,精度控制不足,为了避免桩顶标高不到位,所以故意超出一点,尤其是对于沉管灌注桩、钻孔灌注桩、冲孔灌注桩等等,这超出的也是需要剔除;
3、打出桩中的主筋作为承台的配筋;
4、再有就是砼浇筑过程中桩头部分难免落入泥土等杂质。所以规范规定砼桩施工时桩头标高高出设计标高500mm,此部分桩头由人工剔除以保证桩身强度。
5、防止由土的侧向力而形成的混凝土颈缩现象对桩身直径大小的影响。
破桩头的方法:
桩头破除
在开挖承台前,预先放出开挖边线,并标识桩头所处位置,避免开挖过程中桩头被损坏。承台开挖完成后,在桩顶高程以上10cm处测量出桩头标高(桩顶伸入承台10cm)并做好标记。首先在钢筋笼外侧混凝土四周钻四个分离孔,开动液压分裂机,在分离孔部位冲击,直至混凝土开裂,再在桩头部位打入两根钢筋便于吊桩头。其次开钢筋笼主筋,从桩头标高处截断主筋内侧混凝土。使用吊装设备把桩头从桩上吊除。具体流程如下图所示:
桩头破除步骤:抄标高→横向截桩→桩头打入2根入钢筋→吊桩头整体分离。具体流程如下图所示:
在吊起桩头前,必须确保桩头与桩身完全分离。在吊起桩头时,要确保钢丝绳等起吊机具不脱掉,避免安全事故。
桩头破除法新工艺显著优点
该工艺的优点:桩头混凝土和主筋不发生握裹,在基坑开挖后,凿除桩头时,不进行钢筋和混凝土的剥离作业,从而大大加快桩头凿除速度,降低施工成本。
(1)方便快捷性:操作方便,配套设备少,施工人员容易接受,并很快可以熟练地操作。
(2)经济性:减少了设备、人员的投入,极大地提高了桩头破除的效率,降低了施工成本。
(3)安全质量性:桩头钢筋有PE套管板保护,破除桩头时,可以很容易使桩头砼与桩头钢筋分离,使桩基钢筋不受损伤,确保了桩基钢筋质量。
(4)破除后桩基顶面平顺、美观。