青岛金迈克机械有限公司公司主要产品有全自动弯管机,自动切管机,液压缩管机,数控激光切割机,全自动带锯床,CNC倒角机,自动磨齿机,高速钢锯片等。公司产品被广泛用于：汽车、锅炉、电动汽车、自行车、摩托车、钢制家具、童车、工具车、空调业、船舶制造、卫浴设备、门窗业、制管加工等工矿行业的各种管材弯曲、缩（扩）、墩筋、切割、铆接加工等。我司金属管材加工产品系列品种齐全，价格实惠，质量保证，深受信赖的售后服务体系；欢迎广大新老客户来电垂询！
1、电控系统：采用日本知名控制器。例如：三菱会社或安川出品的伺服驱动器、伺服马达、定位模组、CPU......等，性能强、稳定性佳。
2、三菱超大型CPU可容纳400组的档案编辑。如不足时，可另购传输软体安装于电脑内，将档案存放于硬碟，无限扩充编辑组数。
3、工业用电脑型内装WINDOWS作业系统与三菱伺机服系统搭配。除有三菱伺驱动优点外，更有WINDOWS作业系统的档案管理的方便性。亦能将档案存放于硬碟或软碟磁片，无限有扩充编辑组数。
4、具自动侦测错误及故障功能，并在荧幕显示，让操作者容易排除障碍。
5、所有加工资料都由触控荧幕输入。
6、每一弯臂皆可因不同材质弯化设定补偿值、速度、脱模间隙。
7、同一支管子每一弯皆可单独编写5个动作顺序、10段速度，让操作者搭配使用。提高工作效率，降低管件干涉点。
8、触控荧幕可中英文切换。显示他国语言亦可依需求订购。
9、送料方式可因不同需求选择直送或夹送。
10、可连接印表机将荧幕所示的资料列印出来。
11、进料小车的入料位置、安全位置、输模干涉位置、导模干涉位置之设定可由手动微调，并自动记忆位置，消除人为量测之失误与机器碰撞的损失。
12、送料轴动作前会自动检测，避免和机器发生碰撞。
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单头液压弯管机微电脑控制、液压驱动、中文字幕显示、触摸屏人机对话式操作，特别设计空间转角装置，液压夹管伺服马达自动转角、锁角，伺服马达自动弯管定长，可弯制多角度立体管件，是一种经济实用的管材加工机型，主要适用于汽车、摩托车配件及其他多角度、高精度的管材加工。本机由主传动机构，芯棒机构、顶料机构、夹料机构、电器系统及液压系统等主要部分组成。工作时，由电动机带动油泵旋转，供给压力油，微电脑（PLC）发出指令，控制各电磁阀的开启、关闭，使各油缸按一定顺序和规律动作，以达到弯管的目的。
电控系统，采用日本知名控制器，例如三菱伺服驱动器，伺服马达，定位模组.等，性能强，稳定性佳。
具自动侦测错误及故障功能，并在荧幕显示，让操作者容易排除障碍。
所有加工资料皆由触控荧幕输入。
每一弯皆可因不同材质变化，设定补偿值，速度，脱模间隙。
同一支管子之每一弯，皆可单独编写七个动作顺序，八段速度，让操作者搭配使用，提高工 作效率，降低管件干涉点。
触控荧幕可中/英文切换显示，他国语言亦可依需求订购。
送料轴，倾转轴采用伺服马达驱动，精度高，稳定性佳。
送料方式可因不同需求选择夹送或直送。试弯时可选用分解动作，观察干涉点，修改动作，提高效率。
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具有手动、自动、半循环、全循环等多种功能任意选择。二种角度设置（0-185任意选择）可单一选择亦可二种连续选择。移动式脚踏开关，具有自动起动，紧急停止，紧停继续三种功能，安全性高。自动油液冷却循环系统，使机器运行更稳定。模具更换简单方便，便利于弹性生产。机头、弯管臂设计精巧，提供弯管空间。左右旋臂可分别另外设计，选择灵活。NC数值控制型，只需数值设定，操纵简单。
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1、数控液压弯管机操作界面采用物理按键控制屏/或触控屏。
2、数字显示分辨率：弯角0.01°，转管0.01°,送料0.01mm。
3、数控液压弯管机控制系统采用工工业电脑控制。
4、操作界面上弯管参数可设置（预置）。
弯曲处管子表面不允许折皱存在。
弯曲后管子表面不应有由于弯管引起的沟槽和明显凹陷。
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1、采用对话式图示引导方式操作简单易学，程式输入方式简明有系统。
2、标准显示文字：中文/英文切换。（其他文字可再依需求更改）
3、弯管程式记忆容量2百万组，每组最多可编程45道弯曲。
4、直接输入弯管加工参数，机器在自动运行时可单步执行、可暂停，以便弯曲特殊管件时可人工干预处理，也可恢复自动运行。同时具有暂停功能，具有自动、手动功能，一个循环之后运行下一个循环时用开关启动，需要急停时使用急停按钮。
5、作业程式及弯管程式记忆储存时间无限，不会因停电或长期不使用而造成程式流失。
6、程式及资料都设有使用者密码设定功能，除了保护资料防止他人任意更改外。每笔资料皆可追溯修改者，方便资料管理，查清责任归属。
7、可记录最近1000笔之弯曲加工内容资料，方便生产者管理。
8、机器在进行自动加工同时，控制器仍可供输入或编辑程式。
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具XYZ座标值转YBC加工值转换功能，方便操作者使用。
程式输入后可自动计算管件全长。
具程式镜射功能，可迅速取得一弯管程式之对称形状程式。
具程式反向功能，可迅速变换为另一端起弯点时之程式。
程式编辑时具有次程式列随供作微调修正值之输入，不因打样多次修正程式后遗失原始加工资料。
弯管程式可在各加工步骤设定各轴独自之动作0-9共十段速度，以针对不同工作物灵活运用，提高工作效率。另设有外部速度旋钮随时依需要降低或增高加工速度。
自动时具有后拉送料及往复送料功能供切换以因应不同管件加工需求。
具备萤幕工具如计算机、三角函数计算、弯曲弧长计算功能，方便使用。
可依管件不同反弹特性，事先测试二道弯曲来取得平均反弹值，并调整弯曲程式内每一弯管反弹补偿值。
可依管件不同延展特性，事先测试二道弯曲来取得平均延展值，并调整弯曲程式内每一弯管延展补偿值。
配备加工量及加工时间计数功能。
采用原点系统，每日晨或休息后重新开机，无须复杂手续寻找各轴原点即可马上进入工作待命状态。
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屏幕同步显示机台之各动作轴位置状况及弯曲角度变化。
机器在进行自动加工时，控制器仍可供以输入或编辑程式，非常节省时间。
自动加工时如遇偶发状况或错误发生而暂停机器动作，於状况排除后仍可选择让机器继续完成该管件未完成之工作，适当避免管件浪费。
具Y轴（送料）自动位置检验功能，设定检验精度后，於自动加工时可随时检验Y轴是否因不同管材延展而造成位置偏离，及时发现批量生产中之尺寸不合格品。
具Y（送料）轴与C（弯管）轴同动功能，Y轴自动C轴弯曲弧长，配合设定之管延伸率，避免管件因弯曲时造成拉长，提高精度。
控制程式具有自动侦测错误及对策之文字化显示功能，机台故障或不合逻辑操作之讯息均直接显示在萤幕上，具说明修复方法，以防止人为操作错误损害机台及相对降低维修难度。上述自动侦测之异警讯息记录皆可自动储存作为日后维修参考。
自动或手动时具模式设定功能可依工作性质之不同，设定多种不同的工作模式如有无穿心、辅推等不同状态，提高生产效率。
具多项延迟参数设定值可针对各动作轴做最适当之时间差设定以符合多种弯曲变化需求。
具各按钮及电路输出/入板之自动检测功能，可轻易找出可能故障之位置。
机器具备自动润滑系统，保护机器传动件，提高机器使用寿命。
机器控制采用闭环控制。
