全自动一体化加药装置系统

　　1特点：

　　全自动一体化加药装置系统采用引进的高科技产品--交流变频器构成先进的交流调速系统，对加药量实现自动控制，该系统优点是性能可靠、寿命长、启动特性好、能耗低。该装置还可以作为水泵、油泵、风机等交流电机的转速控制系实现对输液管道内液体、汽体的压力、流量控制。

　　2、结构

　　全自动一体化加药装置主要由自动控制柜、记录仪、交流电机、加药泵等组成。自动控制柜内有变频器、调节器、检测仪等，见下表。检测仪的选择由用户的加药种类决定，例如：加氨，检测仪可选用电导率仪或PH计，加磷酸盐可选用快速磷酸根，中和池可选用PH计，协调磷酸盐处理则需采用R表，混凝则采用流动电流测定仪，加氯则需配置余氯表等等。

　　3、原理

　　由图可知，全自动一体化加药装置加药泵电机在交流变频器驱动下，将药剂注入到液体中，药浓度被检测仪检测，检测仪将与浓度成比例的电信号输入到调节器与设定值比较，得到偏差信号，调节器将偏差信号按工艺要求进行比例、积分运算，其运算结果信号输送给变频器，变频器按调节器输出的调节信号改变电机工作电源的频率，使电机转速发生变化，改变注入液体中药液浓度，使药剂浓度控制在范围内。

　　4、技术参数

　　4．1检测仪输出信号：0～lOmA，4～20mA，DC。

　　4．2调节器

　　输入信号：0～10mA，4～20mA，DC。

　　输出信号：0～10mA，0～10V，4～20mA。

　　控制精度：±5％。

　　PI功能：用于快速调节过程。

　　智能调节功能：用于快速或大滞后调节过程

　　4．3变频器

　　变频器额定功率≥1．6倍工作电机功率

　　变频器驱动工作电机频率范围：5～100HZ(4极电机)。

　　4．4控制柜

　　电源：三相380±10％V和单相220±10％V，

　　电源频率：50或60HZ

　　电源功率：与工作电机功率有关。

　　4．5工作环境条件

　　温度lt;40℃

　　相对湿度≤85％

　　振动频率≤25HZ

　　振动幅度≤0．1mm

　　周围空气不含灰粉和腐蚀性气体

　　注：检测仪若对工作条件有特殊要求，还需另加考虑

　　4．6控制柜重量：与变频器功率有关。

　　5、安装

　　5．1 控制柜安装在离地面约50--250mm高的金属广框架上。

　　5．2 控制柜应安装在符合4.5条的室内

　　5．3 加药点至取样点的距离约为8--10米，适用于快速调节系统，对于大滞后调节系统加药至取样点距离可以不限，但是可能段为宜。

　　5．4 快速调节系统的监测仪的传感器（或整机）应尽量靠近取样点，取样管内经约5--8mm,长度约2--4米，大滞后调节系统对此条无严格要求。

　　5. 5 上、下限报警、变频器故障报警器装在运行人员的值班室内。 6、调试

　　6．1熟读检测仪、调节器、变频器使用说明书及本说明书。

　　6．2打开控制柜后门，检查接线是否因长途运输有松动，脱落，若有上述现象，应於消除。

　　6．3打开控制柜后门，在控制电路板上合上检测仪、记录仪，电源开关，按照说明书，首先将检测仪投入正常工作，并接通记录仪、由记录仪连续记录被测参数的变化。

　　6．4双泵单控系统的投运

　　6．4．1双泵单控系统面板见图8，熟悉面板上各部件位置于、名称，打开控制柜后门，在控制柜的控制电路板上合上动力电源空气 开关和变频器动力电源空气开关，给控制柜送电3Ф--380V。

　　6．4．2将面板上泵切换开关，手一自动切换开关置于"空"位置，功能切换开关均置于"停止"位置合上手动动力电源空气开关。

　　6．4．3手动操作运行

　　泵切换开关置于"泵1位置，手一自动转换开关置于"手动"位置，泵1电机以额定转速转动；若泵2投运，泵1停运，则将泵切换开关置于"泵2"位置，手一自切换开关置于"手动"位置即可。