养羊场专业废水处理成套设备工艺
污水处理工艺CCAS上独特的优势：⑴曝气时，CCAS污水处理的污水和污泥处于完全混合状态，保证了BOD、COD的去除率，去除率高达95%。⑵“好氧-缺氧”及“好氧-厌氧”的反复运行强化了磷的吸收和-反作用，使氮、磷去除率达80%以上，保证了指标合格。⑶沉淀时，整个CCAS反应池处于完全沉淀状态，使悬浮物极低，低的值也保证了磷的去除效果。
1 废水来源及水质（许经理：15689807168）
集约化养殖基地，主要以养殖为主，年出栏1万余头。废水丰要包括尿、部分粪和舍冲洗水，另外还有生活区所产生的生活污水。原每日排放的高浓度污水约150m3,原工艺设计以该水量进行设计，设计进水水质及排放如表1所示。处理要求达到污水综合排放（GB 8978—1996)二级排放。
阳离子型：有聚合氯化铝、聚合铝、聚合铝、聚合铁、聚合氯化铝铁等。
2 原废水处理工艺
2.1 原工艺流程
原废水处理工艺为沼气池+生物氧化池+氧化塘工艺，具体流程如图1所示。
本工艺为典型的养殖废水处理工艺，废水经厌氧法（沼气池）处理后去除大部分COD、SS，之后好氧生物池进行好氧生化处理，经两次沉淀后氧化塘讲行自然处理，之后排放。
厌氧法是厌氧活性污泥法的一种类型，具有话用范围广、工艺、缓冲能力较强以及消化池能够保持较高的污泥浓度和有机物去除效果的特点；好氧法生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的话应能力，较为话合对厌氧讲行处理；氧化塘工艺是藻菌共生体系，藻类在氧化塘中光合作用能够溶解氧浓度，强化好氧微生物的降解作用。因此从理论上而言本工艺是较为可行的。若按正常水质水量及工艺参数运行，基本可排放要求。
二级处理工艺流程为“调节池→生物氧化→”。污水通过化粪池调节池。调节池前部设置自动格栅。调节池内设水泵，污水好氧池进行生物处理，好氧池池，达标排放。
2.2 主要构筑物及其设计参数
调节池：工艺尺寸为6.0mx6.0mx4.2m，有效容积144m3。
沼气池（厌氧池）：工艺尺寸为5.0mx5.0mx8.0 m，有效容积1750 m3,3座，COD容积负荷为1.7?2.0 kg/(m3*d)。
氧化池：工艺尺寸为12.0mx8.0mx3.0m, 有效容积200m3。
初沉池：工艺尺寸为3.0 mx3.0 mx5.5m，有效容积45 m3。
二沉池：工艺尺寸为3.0mx3.0 mx5.5 m，有效容积45m3。
氧化塘：面积2000 m2,水深1m，总有效容积为2000m3。
污水处理可采用“预处理→一级强化处理→”的工艺。通过混凝沉淀(过滤)去除携带、病菌的颗粒物，效果并剂的用量，从而避免剂用量过大对产生的不良影响。
养羊场专业废水处理成套设备工艺
2.3 原工艺存在问题
养殖场于2012年投产运行，原水处理工艺随之运行，在原工艺运行中，随着调试运行正常，基本能够达到排放。然而随着时间的推移，工艺逐渐出现SS偏高，水质变黑、变臭现象，经水质检测发现，主要是SS、COD及氨氮超标。由于SS浓度由原来小于150mg/L 升高至800mg/L，而氨氮浓度也一直保持在40 mg/L以上。无法达标，从而造成收留的氧化塘恶臭,严重影响周边。
对工程出现的问颞讲行现场调研及水质监测分析之后，得出如下结论：
1)主要原因，是因为该养殖场的规模讲行了扩大，废水水量从150m3/d至200m3/d,运行负荷太高所致。原厌氧池的COD负荷为1.7? 2.0kg/(m3*d),为15?25摄氏度的温度条件下COD容积负荷的高值，当水量从150m3/d增大到200m3/d时，势必引起负荷从而的承受能力，厌氧出现较大问题。
2)根据讲水质情况，沼气池、氧化池、氧化塘的水质均超标。从原沼气池的进口设计图及现场实际可以看出，该池进口的标高基本在同一高度,在初始运行时，未出现短流，何经讨长期运行，污泥积累、设备不善等原因，厌氧污泥没有发挥效果，从而后续的构筑物轺负荷而无法达标运行。
随着科技的发展，污水的直接利用已成为可能，使用污水源热泵对城市原生污水进行利用。
3 工艺改造
3.1解决方案
针对上述原因，提出改讲工艺如下：
1)针对运行负荷太高，在厌氧池部分填料以厌氧污泥的浓度，从而因废水暈后而的污泥负荷，同时对厌氧池进行一定的改进。
2)好氧部分膜生物反应器工艺，在本工艺中，不对生物氧化池做改动，原工艺有两个沉淀池，即初沉池和二沉池（原设计思路是为了将SS去除更好），本改进工艺将膜组件放入原工艺初沉池中构津浸没式膜生物反应池，对水质进行把关处理。
具体方案为：1)原设计沼气池已经造成进短路，未能发挥厌氧反应器效果。可将沼气池进水口下调，同时在池底污泥区的上部增设1m厚度的填料，形成复合型厌氧池；2)利用原初沉池，将膜组件浸没入池中，构建膜生物反应器；3)经核算，原工艺设置风机出风量较大，可利用工程现有罗茨风机供气，其供气量可膜生物反应器的处理需气要求；4)利用原工艺二沉池作为设备间（膜反应器的抽吸泵，反冲泵，反冲水箱、电控设施等），氧化塘。
3.2 改造后工艺流程
改造后工艺流程如图2所示，废水经复合型厌氧池处理后去除大部分COD、SS，之后好氧生物池进行好氧生化处理，经MBR强化处理后讲入氧化塘讲行自然处理，之后排放。
通过填料对污泥浓度进行有效地，从而保障污泥负荷的正确参数，废水的处理效果，在理论上是可行的，是我国很多污水厂提标改造的主要技术工艺。而膜生物反应器工艺具有小、负荷低的特点，膜组件具有截留作用可保证SS良好。经改讲后的工艺对废水讲行处理，可汰到的处理水平。
改讲后主要设备如表2所示。
一级处理主要是去除污水中呈悬浮状态的固体，常用物理法。一级处理后的废水BOD去除率只有20%，仍不宜排放，还须进行二级处理。二级处理的主要任务是大幅度去除污水中呈胶体和溶解状态的有机物，BOD去除率为80%～90%。
4 运行效果
经过工艺改讲后，进行的调试及运行，由于厌氧反应池及好氧反应池内的污泥活性并未丧失，因此恢复运行很快，同时改讲后的MBR池也使用好氧池的剩余污泥及部分从市政污水厂剩余污泥，并使其中污泥浓度维持在8g/L左右。经过2个月左右的调试，运行，水质为:COD为 80?100mg/L、、BOD5为15?20mg/L，氨氮、SS的浓度分别为8?10、50?70mg/L，可达到污水综合排放（GB 8978—1996)二级排放。
5 经济性分析
5.1投资预算
MBR价格:币20万元，沼气池填料1万元。
5.2 优缺点
优点:1)清澈，几乎无SS，氨氮亦可到小值，达标较容易；2)不需要每天加药混凝，只需定时 (每几个月）加反冲洗膜的药剂；3)自动化程度高，方便；4)施工方便；5)产泥少，几乎无需排泥。
缺点：1)投资相对较大；2)有电耗。
5.3 运行成本
在原有风机不变的情况下，的电耗为MBR自吸泵的耗电量为12kWh，电费按1元/kWh计，则的电量约0.06元/m3；MBR的药剂清洗费用，成本约为0.1元/m3；原运行成本主要为电耗及人工费用，约为1.38元/m3。
因此，改讲后工艺的运行成本为1.54元/m3废水，比原工艺运行成本约0.16元/m3。
6 结论
采用改进后的工艺流程即厌氧+好氧+MBR+氧化塘工艺对养殖场废水进行处理，具有良好的处理效果，耐冲击负荷能力强。
废水处理运行总成本约为1.54元/m3，COD为 80?100mg/L、BOD5为15 ?20mg/L，氨氮、SS的浓度分别为8?10、50?70mg/L，各项指标均达到污水综合排放（GB 8978—1996)二级排放。
养羊场专业废水处理成套设备工艺
采用膜组件代替初沉及二沉池实现泥水分离，使反应池内单位容积微生物量大，具有容积负荷高、 、改讲方便等优点。氧化塘不仅可对污染物进一步去除，同时兼有景观功能。
污水处理臭氧发生器产品特点：臭氧是优良的氧化剂，可以彻底分解污水中的有机物。