T6-钻攻机参数
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| T6 |
| 工作台 | 工作台尺寸 | 700X420 |
| T型槽（宽‘槽数’间距） | 14TX3X100 |
| 行程 | 左右行程（X轴） | 600 |
| 前后行程（Y轴） | 400 |
| 上下行程（Z轴） | 300 |
| 加工范围 | 主轴中心至机柱距离 | 420 |
| 主轴端面至工作台面距离 | 150-450 |
| 主轴 | 主轴锥孔/拉钉 | BT30 |
| 主轴功率（基本配置） | 5.5KW（主轴伺服） |
| 转速（基本配置） | 15000/20000/24000rpm
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| 进给（直联） | 快速移动速度（X/Y/Z） | 48000mm/min
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| 换刀系统 | 幅射式刀库 BT30 | 16T/21T |
| 滚珠丝杠 | X/Y/轴滚珠丝杠 | 28X16 |
| Z轴滚珠丝杠 | 32X16 |
| 线性导轨 | 线轨宽度/滑块数量 | XYZ：30*2 |
| 定位精度 （国家标准） | 定位精度（X、Y、Z） | ±0.005/300 |
| 重复定位精度（X、Y、Z） | ±0.003/300 |
| 外形尺寸 | 长X宽X高 | 2800X1760X2350 |
| 重量 | 工作台承载重量 | 300 Kg |
| 机床重量 | 3100Kg |
2.主要配置
| 系统 | 台湾新代/日本三菱/日本法那科 |
| 三轴伺服电机与驱动 | 日本安川/日本三菱/日本法那科 |
| 滚珠丝杆/导轨 | 台湾上银或银泰或德国 |
| 滚珠丝杆轴承 | 日本NSK或德国 |
| 联轴器 | 德国R+W |
| 主轴 | 台湾品牌主轴 |
| 换刀系统 | 台湾 幅射式刀库 16T/21T； |
| 集中润滑系统 | 润滑泵 |
| 冷却系统 | 大流量液、气冷却系统 |
| 导轨防护 | X、Y轴不锈钢防护 |
| 防护 | 全密闭式防护 |
| 通讯接口 | 以太网线 |
| 手持遥控单元 | 台湾高精密
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| 行程开关 | 台湾昌德 |
| 主要线材 | 台湾新光-防油防热线 |
| 电 源 | 台湾明纬 |
| 主要气动元件 | 日本SMC
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| 主要接触器 | 法国施耐德 |
| 配 线 槽 | 台湾伟哲 |
| 床身 | 树脂砂铸件 |
德米钻攻机 几大优势！
高刚性主体结构
1采用高等级米汉纳铸铁，高张力铸件材质，吸震力强，耐磨性佳；并经应力消除与时效处理，确保机台能长期保持精度。
2.超大型立柱稳固，不变形能速位移60米/分钟。
3.超大跨距布底座，高速位移，不震动，不变形。
4.三轴速位移达60米/分钟，速度快。
5.低惯性的主轴设计，主轴直结驱动，高稳定性。
6.用高动能AC主轴伺服马达与人性化的对话式介面，便于操作。
三轴高刚性设计
1.三轴配置直结马达，杜绝背隙问题，提供完美与高速稳定的轴向运动。
2.三轴最快速押送速度达60/60/60米/分钟
3.加速高度达1g，提升工作效益及生产力。
直结式高速主轴
转速可选
1.性能卓越：15000rpm 或 20000rpm
2.超高强悍：24000rpm
□高性能钻孔攻牙机搭载直结式高速主轴，高刚性，高精度之轴承设计，在高速加工时能保持切削刚性。
□马达与主轴直接连结能有效消除背隙，扭力传达更稳定，确保加工面的品质；可提高钢性攻牙的效率，同时免产生温升与噪音。
□主轴拉力系统采用螺旋弹簧设计，在高频换刀情况下与其他厂家相比，弹簧寿命较长。
高排屑率
1.后斜式底座设计，搭配加油槽，可快速排屑，避免机台内部积屑。
2.搭配头部切屑管路可以轻易清理切屑。
3.大接屑槽设计，增大承屑率
□密闭式的板金设计，整组外罩固定于底座铸件内，无切削液外漏的困扰。 外罩不会影响机器本体精度，避免搬运机器静态精度变形。 高容量的切削液水箱： 大容量之切削油槽，可迅速将切削热量排出。 水箱设计上采用拉型式，并置于机台内侧，节省空间。 Z轴使用新型护盖： Z轴伸缩护罩，特殊设计，可以降低噪音，延长使用寿命。
快速换刀系统
1.换刀时间：1.0秒
2.快速可靠的换刀系统，减少非切削时间。
3.可选：电子换刀，伺服换刀，刀臂式换刀
□快速、简单、可靠及长寿命的刀具交换装置，提供平稳及可靠的刀具交换动作。 独特的刀具交换装置设计，先进的凸输式驱动机构，任意位置选刀能力，可由PLC软体控制快速达成。 换刀机构经过百万次运转测试，符合可靠度要求。 快速换刀机构节省非切削时间，提升生产效率。 凸输驱动之刀库能确保高精度旋转，使用重型刀具时亦能平稳运转。
最小占地面积
1.与市场上同机型相比较，占地面积小；节约厂房投资成本。
□机身为日本发那科款，高等级（3.0）米汉纳铸件，日本牧野和雅土达机床精加工。
□配电北京精雕等级
□高速主轴15000主打，可选20000，既有加工中心的力度，又有雕铣机的精度光洁度
□刀库为本司强项，注重刀库高性能开发，稳定，换刀快。