数控车床维修故障考核装置 数控车床维修技术培训设备

　　该单元包含完整的数控车床电气控制部分，内嵌有数控机床智能化考核系统，以及接口转换单元，数控车床维修故障考核装置 数控车床维修技术培训设备可以直接与数控机床功能部件进行连接用于真实的电气调试与维修实训；也可以通过接口转换单元和电气安装实训单元连接完成对数控机床功能部件的调试。

　　电气安装单元功能说明：

　　电气安装实训单元主要是针对数控机床电气安装技能反复训练的需要而设计的，包含PMC接口单元，刀架控制电路、润滑控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成，电气安装板采用可以反复使用的网孔板结构，通过接口转换单元和电气控制单元进行连接，数控车床维修故障考核装置 数控车床维修技术培训设备完成对数控机床功能部件的调试。

　　电气控制单元功能说明：

　　电气控制单元主要包含数控系统、进给驱动、主轴单元、PMC单元，刀架控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成。

　　立式结构符合真实的数控电气安装环境，器件布局与实际机床一致，符合GB/T5226.1-1996标准，可以更贴合实际岗位要求进行技能训练。

　　配置的智能化故障维修系统通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程训练学生数控机床维修能力，数控车床维修故障考核装置 数控车床维修技术培训设备配合计算机软件可以进行学生登录、自动评分、成绩统计等方便的实训结果评价功能，还可以通过网络连接进行数控技术的应知考核，大大减轻教师的故障设定、评分、统计等工作量，是一套集实施、检查、于一体的数控技术教育装备。

　　十字滑台模块整体为高刚性的铸铁结构，采用树脂砂造型并经过时效处理，确保长期使用的精度，导轨采用直线导轨，直线导轨安装采用与真实机床安装相同的压块结构进行固定；轴承采用成对的角接触轴承；结构上采用模块化，下装有滑轮，可以自由移动，可以完成机械传动部件中的丝杆、直线导轨、丝杆支架的拆装实训及导轨平行度、直线度、双轴垂直度等精密检测技术的实训，数控车床维修故障考核装置 数控车床维修技术培训设备完成机电联调与数控机床机械装配核心技能的训练，完成螺距补偿、反向间隙补偿等实训项目。

　　数控车床维修故障考核装置 数控车床维修技术培训设备基本实验实习项目

　　1．电路设计、设备安装和电路连接

　　（1）数控系统的安装、接线

　　（2）系统启停控制电路的设计与接线

　　（3）变频调速系统的电路设计、变频器、主轴电机、编码器的安装与接线

　　（4）交流伺服驱动系统的电路设计、驱动器、伺服电机的安装与接线

　　（5）刀架控制系统的电路设计、器件安装与接线

　　（6）冷却控制系统的电路设计、器件安装与接线

　　（7）急停、限位控制回路的设计与接线

　　（8）手摇脉冲发生器的接线

　　2．机械部件装配与调整

　　（1）滚珠丝杠螺母副的装配与调整

　　（2）直线导轨副的装配与调整

　　（3）X/Z轴拖板的装配与调整

　　（4）电动刀架的装配

　　（5）电机与联轴器的装配

　　（6）润滑系统的装配

　　（7）主轴箱的装配与调整

　　3．数控机床的功能调试

　　（1）数控系统的基本操作

　　（2）数控系统基本参数的设置与调试

　　（3）数控系统进给轴参数设置与调试

　　（4）数控系统主轴参数设置与调试

　　（5）PLC编程与调试

　　（6）驱动器参数设置与调试

　　（7）变频器参数设置与调试

　　（8）电动刀架等功能部件的调试

　　（9）数控系统的数据备份

　　4．机电联调与故障排除

　　（1）数控车床机电联调

　　（2）数控车床故障诊断与排除

　　5．数控车床几何精度检测

　　（1）数控车床丝杆反向间隙补偿实验

　　（2）数控车床丝杆螺距补偿实验

　　（3）数控车床几何精度检测及调整实验

　　6．数控车床的程序编制与加工

　　（1）数控车床编程

　　（2）数控车床加工

　　实验台技术参数：

　　1、输入电源：AC380V（三相四线制）、50HZ

　　2、故障考核36项

　　3、工作环境：温度-200C～400 C

　　4、整机容量：≤3kVA；

　　5、电气控制单元尺寸：长×宽×高（mm）=800mm×600 mm×1800 mm；

　　6、电气安装单元尺寸：长×宽×高（mm）=800mm×600 mm×1800 mm；

　　7、十字滑台单元尺寸：长×宽×高（mm）=660mm×660mm×370mm；

　　参考图片