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干货IATF16949认证外审时各个章节常见问题

关键词:IATF16949认证

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干货IATF16949认证外审时各个章节常见问题

IATF16949认证标准第四章容易发生的问题
1.
有些外部支持场所认证机构纳入了审核的范围,但在组织的质量体系的范围里没有描述;
2.
对于一些集团审核的案子,特别是有多个支持场所的,由于在质量体系范围没有清晰的定义清楚,导致有些支持场所没有覆盖;
3.
未识别产品安全的要求;
4.
顾客特殊要求识别不充分。


IATF16949
认证标准第五章 容易发生的问题
1.
管理者的职责、权限和责任没有形成书面声明;
2.
管理者没有执行其职责和权限;
3.
应用组织结构图的地方,没有体系或接口支持信息;
4.
人员和部门之间的接口和联系不存在或没有定义。
5.
不存在方针声明
6.
方针声明书面化,但没有在所有层次被理解或实施,尤其在车间现场。


IATF16949
认证第六章 容易发生的问题
1.
没有清晰定义目标;
2.
质量目标控制系统实际不存在;
3.
目标未层层分解,没有分配人员职责;
4.
应急计划未定期评审。

IATF16949认证第七章容易发生的问题
1.
缺少足够资源;
2.
缺少经过培训的人员。(组织制定了需要的培训,但没有执行);
3.
对执行”影响产品要求符合性工作”人员的定义过于狭窄;
4.
临时工没有受到足够培训;
5.
没有培训记录,或记录不充分;
6.
员工缺少适当的教育、培训或经验;
7.
对培训需求没有进行评估;
8.
培训计划不充分;
9.
没有考虑培训在工作执行中的效果;
10.
企业环境不鼓励创新和改进。
11.
没有人负责操作监视和测量系统;
12.
应该包含在监视和测量系统中的设备没有在系统中(尤其在研究和开发领域。);
13.
监视和测量无法溯源到国际或内部标准;
14.
无法确保可调试设备没有被改为无效校准;
15.
当设备没有校准时,没有评估之前结果的影响;
16.
内部实验室没有被正确阐明并设立;
17.
外部实验室不符合ISO/IEC17025或国家等同标准。


IATF16949
第八章 容易发生的问题
8.1
章节容易发生的问题
1.
5M1E缺少证实的策划;
2.
没有设立产品或项目目标;
3.
确认和验证策划不充分。
8.2
章节容易发生的问题
1.
不存在合同程序;
2.
程序不全面或错误理解(经常是故意的),或相互矛盾(如:设计、销售和生产之间);
3.
记录不充分或不存在;
4.
顾客的要求未完全考虑;
5.
没有处理订单的文件化程序;
6.
顾客经验的反馈不充分;
7.
没有考虑交付和交付后活动的要求。


8.3
章节容易发生的问题
1.
设计职责/权限/接口没有以书面形式指定或执行;
2.
团队没有协调,尤其在产品责任和过程责任之间;
3.
图纸没有控制,因为:公差不合理;图纸没有被检查或验证;图纸未经认可,或者没有使用更改控制系统;图纸出现主观描述。
4.
缺少实际设计评审,例如个人(自愿选择伙伴的人)操作的一个系统;
5.
一个系统出现在书面文件中,但未使用;
6.
指定的公差不可能实现(如:缺少生产介入);
7.
原型样件不符合关键检查项目;
8.
用户手册的要求,设计几乎完成时才开始;
9.
用于实验工作的量具和试验设备没有校准;
10.
抽样系统有缺陷或没有被客户同意;
11.
一个具体产品或项目缺少质量计划,该产品或项目要求质量手册中的标准程序发生偏差或增加。
12.
太多的设计没有被生产介入,这导致生产不能执行这些无法实现的规范。


8.4
章节容易发生的问题:
1.
缺少或没有证据显示外部提供方得到控制;
2.
没有可接受外部提供方的记录;
3.
违背了“仅从批准的供应商采购”的规则;
4.
采购文件里没有足够的数据;
5.
签订合同时,没有通知供应商质量管理体系要求;
6.
没有执行自己的体系(如,电话订单没有确认)。


8.5
章节容易发生的问题
1.
满足顾客要求的要素被忽略,例如足够的设备和人员培训要求,被忽略;
2.
对人员、机器、材料、工作方法、环境等的控制,缺少可证实的策划;
3.
产品或项目的目标没有设立;
4.
确认和验证策划不够充足;
5.
书面的工作/职位指导书或程序不够充分,缺少该指导书或程序会影响质量。
6.
零部件、原材料,或产品没有标记;
7.
批次标识有要求时,批次零件彼此叠加;
8.
在追溯性必要时,缺少一个阶段或操作。
9.
顾客/外部供方财产项目被损坏或没有被正确存放;
10.
顾客/外部供方财产没有被充分识别;
11.
顾客/外部供方已经提供材料、设备等,但是对此没有验证。


8.6
章节容易发生的问题
1.
物料接收缺少控制(如,要求试验/检验的材料直接转到存货);
2.
分配给生产的材料没有标识,也没有被完全控制;
3.
指定的检验或试验没有执行;
4.
检验或试验记录丢失;
5.
最终检验或试验被绕过,或者公司产品批准程序没有执行;
6.
返工产品没有完全重新检查.


8.7
章节容易发生的问题
1.
不合格材料未被识别或放置在未指定的地方;
2.
没有定义返工的评审和处理职责;
3.
没有规定返工要求;
4.
返修或返工没有重新检查。


IATF16949
认证第九章 容易发生的问题
1.
内审按要素审核,而不是按过程方法审核;
2.
企业不存在审核系统;
3.
对审核发现没有采取纠正措施;
4.
使用审核员没有充分培训;
5.
没有独立的人员执行审核;
6.
内审文件和记录不完整;
7.
不存在管理评审系统;
8.
内部审核结果的纠正措施没有执行;
9.
评审作为一个“事件”而不是作为一个持续过程;
10.
不能保证定期评审整个体系。持续的绩效和体系评审是管理评审过程的一部分。


IATF16949
认证第十章 容易发生的问题
1.
书面纠正措施计划没有被执行;
2.
纠正措施的职责没有被指派;
3.
强调“问题解答”胜于预防和持续改进;
4.
预防产品失效重复发生的能力不充足;
5.
只有应用预防失效再发生的纠正措施,没有应用防止问题不发生的实际预防措施(如,未正确应用FMEA).


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