冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在工业生产中比较常见。冲压模具是冲压生产的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。冲针是五金冲压模具不可缺少的零部件属于耗材之一。厂家要怎样选择冲针呢，正确选择适用于自己的材质，不但成本上得到明显的降低，工作效益也显著提高。

　　如今市场竞争激烈，节约成本，提高生产绩效，为客户提供高质量，格的产品服务，也是我们努力的目标。

　　冲针在生产过程中，不外乎容易发生断针，弯曲，易磨损等现象。每当不管发生任何一种现象，我们首先应考虑到的我们所选择冲针的材料是否合符冲压零件村料的韧性及硬度要求，五金冲压模具设计是否合理，模具间隔，冲压速度都要进行详细的研究探讨。之前用过哪些冲针材料的产品，一一对比，总结经验，为今后如何选择材料作好充分准备，避免走弯路等现象再次发生。

　　常用冲针材质分别有：SKD-11（CR12MOV）、DC-53、SKH-51（SKH-9）、SKH-55（M-35）、SKH-59（M-42）、ASP-23、ASP-30、ASP-60、钨钢等。其中比较受客户所青睐的有：SKD-11冲针、SKH-51冲棒、ASP-23冲头这三种最为常用。尤其是SKD-11冲针深受广大客户所喜爱，因SKD11冲棒价格比较实惠，要求不高的客户都会选择此款材质的冲针。

　　SKD11冲针的特性：具有良好的任性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。

　　常规的热处理硬度应控制在：58-60度范围内，过高或过低都达不到预期的效果。硬度过高就比较脆容易断裂没有更好的韧性，过低容易磨损生产寿命缩短。

　　冲针冲头原材料有国产进口之分，不要一概而论，价格不同，质量也不同，冲针原材料不同影响着冲头的使用寿命，不同材质的冲头韧性及耐磨性是有很大区别的。冲针冲头韧性耐磨性及使用寿命与热处理工艺有很大的关系，在好的材质不配合好的热处理工艺也是枉然的，不能让冲针冲头的特性发挥到极限。冲针冲头硬度在62-64之间，不能太高，也不能太低，热处理硬度过高比较脆，客易出现断头断针等现象，太低容易磨损，影响冲头的生产寿命。冲针冲头经过真空淬火后，采用超深冷处理，经超深冷处理的冲头硬度分布均匀，韧性耐磨度都会相对提高。

　　SKH51冲头热处理硬度应为多少度比较适合？SKH51冲头是高速钢为原材料，其硬度及韧性跟热处理有着密切的联系。那么，SKH51冲头热处理硬度应为多少度比较适合呢？通常，SKH51冲头的硬度在62度到64度之间，高过64度或低于62度都达不到理想的效果。真空热处理后是加上深冷处理才能增强其韧性和使用寿命。

　　在深冷加工过程中，SKH51冲头中大量残余奥体转变为马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温的过程中会降低过饱和度，析出弥散、尺寸仅为20～60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减少，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗粒析出后均匀分布在马氏体基体上，减弱了晶界脆化作用，而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度，又发挥了晶界强化作用，从而改善了SKH51冲头的性能，使硬度、抗冲击韧性和耐磨性都显著提高。

　　SKH51是冲头常用材料，性能优良，具有良好的韧性和耐磨性。

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