在使用冲压模具生产的时候会产生冲头断裂的现象，下面将为您介绍常见的冲头断裂的原因：

　　1.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长。

　　解决方法：调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度。

　　2.材料定位不当，造成冲孔钨钢冲头切单边，因受力不均断裂。

　　解决方法：调整定位或送料装置

　　3.下模废料堵死刀口，造成冲头断。

　　解决方法：重新钻大落料孔，使落料顺畅

　　4.冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移。

　　解决方法：修配或重新线割入块使冲头上下顺畅

　　5.打板导向不良，造成冲头单边受力。

　　解决方法：重新修配打板间隙

　　6.冲头刀口太短，与打板干。

　　解决方法：重换冲头，增口部分长度

　　7.冲头固定不好，上下窜动。

　　解决方法：重新固定冲头使之不能上下窜动

　　8.冲头刃口不锋利。

　　解决方法：重新研磨刃口

　　冲针冲头原材料有国产进口之分，不要一概而论，价格不同，质量也不同，冲针原材料不同影响着冲头的使用寿命，不同材质的冲头韧性及耐磨性是有很大区别的。冲针冲头韧性耐磨性及使用寿命与热处理工艺有很大的关系，在好的材质不配合好的热处理工艺也是枉然的，不能让冲针冲头的特性发挥到极限。冲针冲头硬度在62-64之间，不能太高，也不能太低，热处理硬度过高比较脆，客易出现断头断针等现象，太低容易磨损，影响冲头的生产寿命。冲针冲头经过真空淬火后，采用超深冷处理，经超深冷处理的冲头硬度分布均匀，韧性耐磨度都会相对提高。

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