二、彩涂钢板生产流程常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷机-------缝合机------压辊------涨力机----开卷活套-----碱洗脱脂------清洗----烘干-------钝化-------烘干------初涂-------初涂烘干------面漆精涂------面漆烘干------风冷降温------收卷活套-----收卷机-----（下卷打包入库）。工艺流程简介说明，下面我一一介绍有关各个阶段的性能以及工艺性能的主要性介绍给大家。1：开卷机：它的要任务就是负责把开卷的基板根据变频工作频率稳定的输送。2：缝合机：主要的是用来板带的街头缝合保证生产稳定运行。3：涨力机：是有效的涨力拉力系统，涨力的来源于生产线的速度差产生的，作用是保证钢板平稳运行，不托炉底避免钢板划伤。4：开卷活套：开卷活套的作用保证生产的板带延续，因为在接板带时活套的富裕板带保证给予接带提供有效的充足时间。5：碱洗脱脂：是清洗基板的油污以及杂质，保证板面清洁，为涂漆的后期工艺作基础。6：清洗：脱脂之后由于板面留存的残液必须清水清洗保证没有残液留存，为产品的质量后期工作作准备。7：烘干：清洗完毕之后就是烘干炉，为次初涂作准备。8：初涂：底漆、背漆的初涂工艺就在本站完成。9：烘干：初涂完毕之后立即进入烘干炉完成固化以及烘干工艺，本步骤的温度速度很是重要，为下一步的面漆精涂做好准备。10：面漆精涂：本站是彩钢板面漆的主色的完成一站，根据客户的要求以及生产要求完成任务。11：烘干：面漆涂完之后进入烘干炉完成产品的工艺主要流程部分。12：风冷降温：由于产品从烘干炉出来的时候温度很高，为了达到收卷温度必须风冷降温或者水冷降温同时进行，达到收卷温度不超过：40℃。13：收卷活套：作用主要是为了保证收卷机的下卷工作保证有效时间。14：收卷机：根据电子探头的收卷信号保证钢卷齐边收卷，达到行业出厂质量要求。15: 涨力：涨力系统他是根据各个不同的涨力机电机的变频电生的速度差而产生的涨力原理能把各个涨力之间的板材拉紧而产生的涨力。16：纠偏机：他的主要功能就是纠正板型不好的板材预防在设备之间以及钢辊跑偏，影响生产质量以及速度。17：钝化：钝化目前中小型企业应用的还是有钝化，从应用范围来讲钝化有很多种：有、无、耐指纹、环保无钝化等等。这要根据客户的消费档次以及需求来断定。18：喷码机：它主要是为了区别产品的生产日期以及厂家的代号鉴别，有赖于厂家格根据本信息来处理质量异议，起到一部分作用。19：冷却：目前大型企业应用的是风冷降温技术，这样的降温技术有益于提高彩钢板的实际寿命以及应用质量，水冷存在很多的不利因素板材寿命降低。20：收卷机：收卷机的锁套分：有缝与无缝之分，当然无缝收卷机对于产品的防护是一个的选择。

　　镀锌钢板的定义及涂层目的

　　彩色涂层钢板、钢带是指金属基材经过彩色辊涂机后，在表面上涂敷上一层或多层有机涂料而成的复合材料。

　　涂层的目的就是以各种方法在物体表面上涂上涂料，形成干燥保护膜，使其具有耐大气、耐腐蚀、耐污染等性能，在特殊情况下，还有以电气绝缘、防火、防菌、防虫、粘合、标识、色彩调节、温度指示等为目的而采用的。

　　由钢铁厂直接生产涂层钢板，具有下列几点：

　　1、简化成型加工生产

　　用户从生产厂购买涂层钢板直接进行成型加工经检查后即可组装出成形产品，从而省去了为防止钢板腐蚀而进行的一系列防腐工序，显著节省人力和投资。

　　2、产量大

　　作业线速度高（30~240米/分），低速作业线生产能力一般是3~6万吨/年，较高速作业线生产能力可达10~15万吨/年，的作业线生产能力可达20~30万吨/年。冷轧厂彩涂机组生产能力达22.7万吨/年。

　　3、质量均一

　　在化连续生产中，涂料和涂层质量得到了保证，在连续式涂层机组中，原料投入生产前，在生产过程中及成品后，均处于严格的质量检查和控制之下。另外，带钢连续辊涂，也是获得质量均一的依赖条件之一。

　　4、降低成本

　　节省劳力是大幅度降低成本的重要因素。另外，通过提高生产能力，降低除人工费用以外的固定费用，节省燃料、电力等能源，减少涂料损失，等等，都是降低成本的重要因素。

　　2、镀铝锌卷：镀铝锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层锌、铝等合金金属，这种钢板称为镀铝锌板。具有加工性能优良，耐冲压性好、耐腐蚀的特点。镀铝锌卷分为两类，一类为55%铝民用镀铝锌，特点是锌层比较厚一般为40克/平方左右，锌花规整，表面涂一层耐指纹液后称耐指纹板，用途广泛；另一类为彩涂卷用镀铝锌，行业称为彩涂卷的“基板”，一般锌层比民用镀铝锌薄，20-40克/平方，锌花为小锌花和无锌花，耐腐蚀性相对较差，普遍用于生产彩涂钢卷。