皮带称重给料机是一种利用皮带完成物料输送的设备，电子皮带秤在物料输送过程中完成动态称量，并根据既定程序和设定的给料量自动控制给料。它的称重和检定过程是连续的、自动化的，通常无需操作人员操作即可完成，有称重系统模块称重和控制系统模块检测。

　　1.称重系统模块

　　称重给料机的称重系统模块包括桥架、称重传感器、速度传感器等。重量桥结构简单稳定。称重传感器精度高、性能稳定、温度补偿能力好、零漂小。

　　速度传感器是由脉冲发生器和保护壳组成，因为它检测给料机传送带的运行速度，具有较高的保护等级。速度传感器输出一个脉冲信号，提供给仪表，信号??频率与皮带速度成正比。

　　2、电气控制系统

　　皮带称重给料机的电控系统包括电控柜、操作箱、接线盒、执行器等。送料仪表通常安装在控制柜内，一个控制柜可以集成多台仪表。

　　给料机的电气控制系统有两种运行模式：自动模式和半自动/手动模式。

　　A、自动模式：在工控机中选择预编好的配方，配方确定后启动系统，配料系统根据配方的设定自动控制各批喂料机的运行。

　　B、半自动模式/手动模式：在触摸屏上手动设定配方比，手动启动控制器，控制器控制变频器和称重喂料机喂料。

　　给料机电气控制系统的主要功能包括流量控制、设备性能控制和信号联锁功能。

　　A、流量控制：仪表接收来自称重传感器的负载信号和来自速度传感器的速度信号并进行处理，计算瞬时电流并将瞬时电流值与系统中设定的电流值进行比较，输出相应的当前的。根据偏差控制，向变频器提供信号，改变输送电机的转速，使给料量与用户设定值相匹配。

　　B、设备动作控制：上料机传递实际运行情况，控制系统根据实际情况完成设备的启停控制。

　　C、信号联锁：接收用户信号，传递馈线运行数据、运行状态、故障信息、报警数据等。给用户。

　　皮带秤作为一种重要的称量设备在焦化行业中有着广泛的应用。在焦化生产过程中，原煤经过预处理后进入焦炉进行煤气化并产生焦炭和其他副产品，而皮带秤则是用来计量煤炭的重要工具。皮带秤的主要原理是通过在运输煤炭过程中不断称量，以确定煤炭的净重。这对确保生产流程的顺利和准确非常重要。根据使用情况，一般将皮带秤分为静态皮带秤和动态皮带秤两种。静态皮带秤一般应用于静态计量，即测量煤炭的净重。而动态皮带秤则主要用于动态计量，例如在生产过程中确定煤炭流量并将其控制在适当范围内。除了在焦化行业中广泛应用之外，皮带秤还在其他行业中得到了广泛使用。在矿山、水泥、化工等领域，皮带秤也被广泛应用于煤炭、矿石、水泥等散装物料的计量、输送和控制等方面。总之，皮带秤在多个行业中应用广泛，对计量及生产流程的控制有着重要作用。

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