纳滤膜分离设备 可加工定制 膜浓缩分离设备技术支持 产品收率高

　　纳滤技术是一种介于超滤和反渗透之间的新型分离技术。纳滤膜的特性及其独特的分离特点，高分子纳滤膜的几种主要制备方法的制备原理、制备要点，国内外纳滤膜在生产研究方面的进展，以及当前已商品化的几种主要的纳滤膜的材质。纳滤膜在水处理领域的应用进展，指出今后的发展将着重于传质机理、新的膜材料及集成工艺开发等方面。

　　产品特点:

　　1. 化学稳定性好，耐酸碱、耐氧化、耐有机溶剂等；

　　2. 耐高温，可高温消毒和灭菌；

　　3. 易清洗、寿命长；

　　4. 孔径分布窄，分离精度高；

　　5. 无溶出物，适用于食品和医药的过程分离；

　　6. 成套设备占地面积少，自动化水平高，人工成本低；

　　7. 进水或进料的要求低，可应用于一些极端的环境中；

　　8. 陶瓷膜系统工艺集成化程度高，实现全自动控制，能够连续进料、连续出滤渣和滤液。

　　9. 与传统技术相比，无机陶瓷膜分离技术可提高产品收率和纯度，缩短生产周期，增加经济效益，节能减排等。

　　纳滤设备特点：

　　根据客户具体需要，可将经过纳滤膜的透过液回收，且膜元件通过清洗后可恢复到膜元件的*佳性能，充分实现膜设备的经济性。结合工艺技术要求及用户具体需求而选用不同构型的膜形式，以确保不同体系内膜元件截留性能、膜通量和整套膜系统运行的稳定性和可靠性。

　　系统可在较低的操作压力下，同步实现物料的脱盐与浓缩，且生产周期短，脱盐较为彻底，所得产品纯度高，品质稳定性好。处理过程始终处于常温状态，且过程无相变，对物料中各有效组成成分无任何不良影响，特别适用于热敏性物质的处理，所得产品有效成分含量高，根据工艺要求可继续进入下道工段或直接进行干燥处理。系统采用全封闭管道式运行，卫生级不锈钢制作，工作现场安全卫生，可满足GMP或FDA规范化生产要求。工艺集成化程度高，布局合理，实现全自动控制，的工程师将现场为您提供系统维护。

　　纳滤膜分离设备 可加工定制 膜浓缩分离设备技术支持 产品收率高

　　膜分离过程常用的是以压差为动力的液体分离膜。依据膜孔径和截留特性的不同，可分为微滤、超滤、纳滤和反渗透。目前常见的膜分离过程以压差为驱动力、以错流过滤方式进行，可在常温下进行分子级的过滤分离，是一种物理过程，其间不发生相变。动力由泵提供，流经膜表面时，部分较小的分子透过膜，而大分子被截留。