榨油生产设备 油葵茶籽榨油机 多功能核桃压榨设备

　　菜籽榨油机多用于油菜籽的榨油方面，它的工作过程是通过高压把花生里的油挤出来，再经过真空负压过滤，油出来以后比较清洁。多功能榨油机采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化激活油脂分子，压榨稳定一次榨尽，大大提高了出油率。

　　70型榨油机使用前后要注意的问题

　　1、安装调试：菜籽榨油机购回后，应选择光线充足，空气畅通流畅，有足够功课面积的室内安装，并用水泥处理好机器的底座。安装好后，应根据机器的仿单进行检查，着重检查机器安装是否准确，各连接管、件是否牢固和安全，然后调试，使机器处于正常的工作状态。

　　2、正式开机前，一面检查零部件有无松动和损坏，各轴承润滑油是否布满，滚动皮带轮，倾听传动件间有无撞击或其他杂音，若无方可开机。调整螺旋轴与出饼圈的间隙，方法是先使螺旋轴向前抵死饼口，然后倒退2-3转，使间隙控制在0.5-1毫米。

　　3、开机：菜籽榨油机在开机后，应使榨油机空转3-5分钟，然后把油饼或原料缓慢平均喂入，将机膛磨热。机体温度可高些，反之可低些，一般要求在70-80℃（用手摸机体外壳感到烫手）时，方可开始压榨。

　　4、压榨时：应严格控制出饼厚度，油料品种不同，压榨次数不同，出饼厚度的控制要求也不同，一般0.3-2.5毫米。详细数据可参照各榨油机的仿单要求，视情况而定。 压榨芝麻等出油率较高的油料时，可分批投料（每批5公斤为宜），每批连榨2-3次。因首批压榨，油流较大，带走的热量较多，可将首批压榨后的油饼立刻装机进行第二三次压榨。再压榨时出油相对减少，油流带走的热量较少，可使机器温度马上回升到70-80℃，以保证正常工作机温。每批投料，均应按上述顺序进行。工作中，应用木棒勤捣进料斗以防油料口堵塞或搭桥，力求喂料平均，交应及时清理漏渣，回收到油渣可放回料斗继承压榨。

　　5、停机前，应休止喂入新料，但需喂入一些油饼，把榨膛内残饼全部排出，然后再加大出饼间隙，使榨膛内多余油渣排出。

　　6、停机后：清理休止工作后，应抽出菜籽榨油机螺旋轴，及时清理榨膛及各间隙内残渣，以免硬结而影响下次工作。