脱硝除尘采用脱硝脱除尘一体化反应器，升温采用换热器+热风炉联合换补热，一体化设计，工艺简洁，操作简单，维护方便，催化脱硝滤袋使用寿命长，运行成本低，合茬时间短，解决了烧结烟气的超低排放问题，是钢铁行业烟气治理技术的一次创新，值得在全行业推广。要达到上述标准，李俊华表示，要么通过组合式的半干法脱硫和中低温脱硝工艺，通过高温SCR加上湿法脱硫，理论上保证10毫克/立方米，35毫克/立方米。该项目二级深度脱酸采用小苏打干法脱硫50毫克/立方米的排放目标，但目前钢铁烧结烟气普遍低于180度，不管中低温还是高温SCR，都需要对能源消耗和成本提出要求。

　　要么通过多污染物协同控制技术，利用活性炭催化剂进行多污染物控制。烟气中SO2等污染物被吸附在活性焦内脱除，净烟气外徘。吸附SO2达到饱和的活性焦，输送到解析塔进行加热再生，回收高浓度SO2混合气体，送入硫回收系统制备硫回用。若注入氨会发生选择性和非选择性催化还原反应，将NOx还原为N2和H2O。注氨有助于提高活性焦的脱硫活性，降低活性焦的消耗。

　　优点是脱硝的效率高，对烟温的要求低，并且可以实现NOx的超低排放，但是其投资成本却很高，因需要在原有的SNCR系统上增加除尘系统，SCR系统，另外，由于烟气中含有碱金属，重金属，还可导致催化剂中毒，从而影响系统的脱硝效率，并且目前该技术所使用的催化剂能否在水泥行业中长期稳定运行，还有待考察。活性焦干法脱硫脱硝一体化技术。是利用活性焦物理和化学吸附特性。将污染物脱除的干法烟气处理技术。适宜温度为120-160℃的烟气进入吸附塔。SCR技术是国外同行借鉴传统脱硝工艺的基础上提出来的。