高低压配电柜成型设备安装流程工艺流程基础验收→设备开箱检验→设备二次搬运→变压器就位→附件安装及接线→交接试验→试运前检查→试运行→交工验收配电柜成型设备安装安装前，控制间内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全。A配电柜成型设备安装固定：①配电柜成型设备运到现场后，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。②根据施工图的布置，按顺序将开关柜放在基础型钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片多不能超过三片。③就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定。

　　电气控制柜包括的基座构件和两对垂直框架导轨构件的基极连接，得到在垂直框架导轨中的至少一个元素和顶盖。基底构件限定开口，另一开口被定义在上盖上。垂直框架导轨的元素的位置，从由四个侧壁，每个侧壁包括板或门形成的机柜的四个角落的四个侧壁间隔开。两对垂直框架导轨和四个侧壁限定至少一个电缆管理通路，以及电缆管理通路的至少一部分的至少一部分垂直地对齐在基体部件的开口的上部的盖子部分打开。这是必要的机柜，机柜的内部零件，安装或修改的电缆连接，并提供侵扰程度较低的机柜接地的装置，以及其他提供访问机柜功能。电气控制柜包括基体部件和一对垂直框架导轨构件，连接到基座。基底构件限定开口，和一对垂直框架导轨外的至少两个相邻侧壁和由两个相邻侧壁形成的机柜的一个角落里。

　　山东炜桦研发的全自动消防箱生产线为一次成型设备。该设备打破了传统生产方式，对多个工艺步骤进行了优化改进，使消防箱钣金加工的综合生产效率提高3倍以上，部分环节工序可提高效率10倍以上！日生产箱体1000只，在人员和场地减少的情况下，实现实际生产效率增加数倍；伺服控制和高精度冷弯成型等多项国家专利技术，确保了箱体的钣金制造精度，实现箱体机械强度更高。

　　该机组设备占地约50平方米，设备组成主要包括：放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动折框装置、电气控制系统等部件组成；主要功能：自动去角、伺服自动冲孔、自动下料、自动成型、自动折框等。