*龙门液压机结构:

　　※机身材料采用钢板焊接工艺而成。

　　※活塞杆采用离子氮化，表面经渗碳淬火处理。

　　※液压系统采用电液动阀，压力可调。

　　※外跨独立电器箱，电动控制阀或选择手动阀。

　　※液压系统设有液压油过滤装置。

　　该系列液压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示、行程和压力调节等功能。该系列可加装四柱导柱导向，从而提高产品压制精度。立柱、活塞杆经淬火后镀铜和硬，增强表面的耐磨性和硬度，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。

　　* 电气控制系统：

　　1、独立的电气柜，内装空气开关、继电器等电器控制系统。

　　2、液压机的各种报警信号，限位开关与压机动作实现程序联锁。

　　3、设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。

　　* 操作方式：

　　1、压机设有点动和半自动操作方式。

　　2、行程有行程控制装置调整。

　　3、操作台上的按钮除完成压机全部动作外，还应有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。

　　* 设备安全保护：

　　1、设置急停按钮，按下急停按钮，压机立即停止。

　　2、行程在上、下限位处均设有限位开关。

　　3、在活塞式油缸下腔设置液压支撑阀回路，确保安全。同时设置液压联锁回路，确保支撑阀不打开时，主缸上腔无法输出压力。

　　* 设备工作环境：

　　电源：三相380v 、50HZ，工作环境温度：0～40℃。

　　* 设备使用领域：

　　该系列液压机主要用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。同时能完成板材零件的弯曲、压印、等工艺。可供汽车行业和生产制造业使用，可进行校正前桥、校正变形工件、拆装圆柱锥形轴承、更换汽车离合器膜簧、拆装各种配合零部件、压装活塞销及各种销套等。

　　* 液压机执行标准：

　　JB3818-1999《液压机技术条件》

　　JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》

　　GB/T3766-83《液压系统通用技术条件》

　　JB3915-85《液压机安全技术条件》

　　JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》

　　* 设备使用须知：

　　正确使用机器设备，认真执行维护保养和严格遵守安全操作规程是延长设备使用寿命﹑保正安全生产的必要条件。因此，操作者除应熟悉机器结构性能和操作规程外，还应注意下列几点：

　　1.油箱每半年清洗并更换新油一次32～46＃抗磨液压油。次换油时间不应超过三个月，其油液可重新过滤后再用一次。

　　2.本机用油。必须经严格过滤才需注入油箱，其油位不能低于油标指示线。使用油温应在15℃～60℃范围内。

　　3.压力表每半年需鉴定一次。

　　4.机器长期停用时，应将各外露加工表面擦洗干净，并涂抹防锈油。

　　伺服液压机产品介绍：

　　全新YTA系列伺服液压机，采用先进的伺服驱动油泵系统，加上公司十余年的制造经验，相比传统油压机，可节能达20%-50%。

　　采用伺服马达驱动系统，可以满足不同的工艺对速度压力的变化需求，并且运动时动作更平稳，更静音。

　　液压机通过伺服电机驱动，可有效提高运行速度，生产效率同用常规马达的数控油压机相比提升约35%。

　　伺服液压机的重复制度达±0.01mm，有效控制因机床精度问题而产生的废品。

　　压机主要液压元件采用产品，保证了液压系统性能的稳定性。

　　设备工作环境：

　　电源：三相380v 50HZ2、工作环境温度：0～40℃。

　　设备用途：

　　1、金属或非金属零件的压印、成形、拉伸、整形、覆模及切边等。

　　2、可压制的典型产品有汽车配件、表壳、表带、眼镜框架及零件、相框、餐具、锁具、五金零件等。

　　液压机执行标准：

　　JB3818-1999《液压机技术条件》

　　JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》

　　GB/T3766-83《液压系统通用技术条件》

　　JB3915-85《液压机安全技术条件》

　　JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》

　　设备使用须知：

　　正确使用机器设备，认真执行维护保养和严格遵守安全操作规程是延长设备使用寿命﹑保正安全生产的必要条件。因此，操作者除应熟悉机器结构性能和操作规程外，还应注意下列几点：

　　1. 油箱每半年清洗，并更换新油一次32～46＃抗磨液压油。次换油时间不应超过三个月，其油液可重新过滤后再用一次。

　　2. 本机用油必须经严格过滤再注入油箱，其油位不能低于油标指示线。使用油温应在15℃～60℃范围内。

　　3. 压力表每半年需鉴定一次。

　　4. 机器长期停用时，应将各外露加工表面擦洗干净，并涂防锈油。