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　　2D线材折弯机操作规程及保养

　　1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

　　2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

　　3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

　　5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

　　6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

　　7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。

　　8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一 般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。

　　9．两人以上折弯时，要一人踩闸，离开机床时要切断电源。

　　10．不作单边及单点的负荷工作。

　　11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

　　12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。

　　13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

　　14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。

　　15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

　　2D线材折弯机结构特点：

　　1、采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性；

　　2、液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作；

　　3、滑块同步机构采用扭轴强迫同步；

　　4、采用机械档块结构，稳定可靠；

　　5、滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示；

　　6、斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较的折弯精度。

　　2D线材折弯机使用方法

　　1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动。

　　2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

　　3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4的板料，需选择32左右的槽口。

　　4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

　　5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。

　　2D线材折弯机保养与维护

　　在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：

　　液压油路

　　a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

　　b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；

　　c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应箱；

　　d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

　　2D线材折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。折弯机主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架，左右油缸固定在立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。

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