油罐清洗报价从化市油罐清洗流程

关键词：油罐清洗报价

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　　广州山菱清洗有限公司是经广州市工商行政局批准成立，罐、蒸汽锅炉、导热油炉、工业设备、是一家设备化学清洗及物理清洗公司。

　　油罐清洗对于避免油罐的事故具有重要的意义，生活中常见的油罐清洗一般会选用重油油罐清洗剂清洗。

　　石化生产由于采用为原料，其主要成分为烃（w＝98%），还有少量含氮、硫、氧等化合物。通过常减压蒸馏生成汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡与沥青等。在这些生产过程中，设备与管道难免会生成与积聚各类油垢，由于处于不同生产装置与不同工艺环境，从常温至高温，故形成不同类型油垢。

　　重油油罐清洗剂清洗说明：重油油罐清洗剂主要用于凝油、胶质、石蜡的清洗，是去除钢铁表面的油脂、焦质、沥青质、油积炭垢有效的清洗剂。常用的（如汽油等）及一般的碱液清洗剂只能去除一般金属表面上的油脂，而对于混合型的污垢如油垢、水垢铁盐、焦垢铁垢、沥青质垢、油积炭铁垢，都不能清除。然而这些混合型污垢在石油、化工、冶金、煤化学及其他工业部门常见，尤其是高分子有机化合物在高温分解聚合而形成油积炭，对浓酸碱、基本无反应，非常稳定，现用重油油罐清洗剂清洗方法已获得成功的油罐清洗效果。

　　重油油罐清洗剂组成:

　　（1）表面活性剂。表面活性剂对碱液不能起皂化作用的油罐矿物性油起乳化作用，缩短油罐清洗时间，可在低浓度下罐。表面活性剂是一种带有憎水基和亲水基的极性有机化合物。当它溶于水时，凡能电离生成离子的叫做离子型表面活性剂，有阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂，不生成离子的叫做非离子表面活性剂。表面活性剂具有润湿、乳化、分散、渗透、剥离、增溶作用。在表面活性剂的作用下，油罐油垢、焦垢及油积炭垢乳化剥离在清洗液中，达到完全溶解。

　　（2）助洗剂。助洗剂有两个作用：一是使油罐清洗剂清洗时保持一定的碱性，中和油垢中的酸性成分，使油污皂化；二是增强分散特性和固体颗粒悬浮稳定性，促进表面活性剂在消耗量较少时，就可达到乳化胶粒生成的临界浓度，从而提高油罐垢的能力。

　　（3）添加剂。添加剂主要用于满足油罐清洗工作的要求，防止过蚀和产生大量泡沫。

　　另外，油罐清洗剂清洗时要强制排风,消除有毒有害气体和易燃易爆气体的危害。采用测氧仪和测爆仪检测有害气体和易燃易爆气体（如硫化氢、一氧化碳等），避免安全事故发生。

　　COW储罐机械清洗系统的主要优点：

　　1、回收率高。

　　COW 方法可以限度地回收沉积物中的油分，回收率占总沉积物的98% 以上，仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物，而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理，且造成污染和浪费。以清洗秦皇岛输油公司一个100,000立方米油罐为例，如果采用传统人工清罐需处理的沉积物约1600吨左右，而用COW设备机械清洗，需要人工处理喷射死角的留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。

　　2、清罐周期短，停罐时间短。

　　COW工艺方法主要使用机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响，因此效率高，施工周期短，而人工清洗受以上几个方面影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。以10万方油罐为例，一般情况下，用COW方法清洗，停罐时间仅15天，而人工方法约两个月。

　　3、不直接用蒸气或热水加热, 不影响的质量。

　　传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”，让凝油直接与蒸汽接触，使凝油融化，使轻质组分流失，从而破坏了的质量。而COW 方法是靠冲击沉积物，由于稀释、溶解和扩散作用，回收的不会在短期内形成沉积物。回收的中，不增加含水量，含蜡量降低，不含砂或杂物。

　　4、投入人力少，安全有保障。

　　COW工艺方法使用惰性气体控制罐内氧气和可燃气体浓度，避免了因喷嘴高速喷射产生静电可能带来的隐患。清洗结束后，检查维修人员即可进罐进行动火维修作业。而人工清罐，需投入大量的人员在高浓度油气的罐内清除沉积物，容易造员伤亡。有许多拉渣油的车辆出入油库，给油库增加了不安全因素，给库区环境造成污染和事故隐患。

　　5、无环境污染。

　　COW工艺方法不向外排放污油，是将污油经油水分离槽分离后，把水作为清洗介质再循环利用，把分离出的油回收。传统方法因对加热，造成油气大量挥发，对无人购买的油泥进行堆放、废弃，造成环境污染。

　　6、清洗效果好。

　　COW工艺方法使用作为清洗介质，由于中富含轻质组份，相当于一种溶剂清洗。在一定温度、压力和的条件下，COW 工艺方法能保证清除死角外，油罐内表面均露出金属本底。

　　7、综合经济效益明显。

　　大型油罐的全自动化机械清洗机械是我们公司根据多年大型油罐的清洗经验研发的，该套设备包括三个系统：机械清洗系统、安全保障系统、后勤维护系统；

　　1，机械清洗系统是执行油罐清洗的主要设备和核心设备，内容包括：真空抽吸泵组、换热清洗泵组、三维喷射机组以及管线阀门组等；

　　2，安全保障系统是确保清洗过程在安全环境下生产，内容包括：惰性气体发生器、压缩空气机组、可燃气体氧气检测仪、有毒气体检测仪等组成；

　　3，后勤维护系统是确保整个系统设备正常运行的补给和维护作用，内容包括：发电机组、蒸汽发生器、防爆指挥室、防爆通信、防爆照明以及防爆工具等；

　　优点：自动化程度高，可实现批量生产，样式多样，可满足不同油罐的处理。

　　COW(crude oil washer)系统，是我们基于多年来大型油罐的清洗经验，专为大型浮顶油罐清洗自开发的装置．本装置从罐中回收油类，采用抽吸系统，通过将清洗所用主要机器实现组件化，不仅减少了临时设置作业，还使主要机器设备集中管理作业．COW系统是由抽吸系统、热交换系统和多组清洗机构成，和国外相同设备相比采用全防爆型部件，优化了单元设备的选型，整体设备体积小，运输方便，性价比好等优点。

　　人工清罐方法

　　采用传统的人工清罐方法，虽然施工费用低，但约占油罐容量3%-4%的罐底淤渣难以处理，需折价按渣油销售。而COW工艺方法虽然施工费用较高，但可将罐底淤渣中的油分基本全部回收，按正常的油价销售。以10万方油罐为例：人工清洗需折价处理的约1600吨，平均每吨折价按500元计算，实际损失达80万元，如在加上难以处理的油泥和浪费的部分，实际损失还要。另外 COW工艺方法可减少油罐停用期，提高油罐的利用率，有利于增产增效。