中频炉漏炉报警炉衬监测系统原理

　　中频感应电炉在运行过程中，由于用户(特别是新用户)没有掌握规律，对炉衬使用特点认识不足，发生种种误判，因此容易发生炉衬寿命短，使用困难，难掌握，甚至发生漏炉等严重事故。当然，造成漏炉的原因很多，防止漏炉的方法也很多，其中有效方法之一是及时了解炉衬厚度，从实践中掌握炉衬厚度，了解炉衬厚度的方法很多，如用肉眼看，尺子量……，其中炉衬厚度检测装置也能帮助用户检测炉衬厚度，是防止漏炉的一种辅助检测装置之一，减少漏炉事故发生。

　　1、炉衬厚度检测装置的使用和检查

　　（1） 正确认识炉衬厚度检测装置时，需接入炉衬模拟电阻，观察是否正常显示相应数字（或指示值）。连做几次，如相应数字（或指示值）显示相同，或达到设定的报警数值，动作报警说明产品正常工作为合格产品。新烧结的炉衬由于含水分较高，接地电阻较低。在正常熔化3—5炉后才能使用炉衬厚度检测装置，正常熔化2—5炉后，炉衬厚度检测装置正常工作，用户检查合格后，投入正常使用。

　　用户每日电炉正式熔化前，应由电工定期检查炉衬厚度检测装置是否正常工作，接地钢丝和熔液接触是否良好，各种显示数据是否正常，停机和开机二种数据都要纳入工作并记录在案。如果有问题，及时检修好后，仪器正常才能投入工作，否则不能开机工作。

　　如果发生大面积漏铁水，炉子负载电流急速上升，超过保护电流值，变频装置会自动停机，保护设备元器件不遭破坏。炉子修复后能照常运行，如果炉衬裂缝渗漏铁水，致感应圈局部，未造成感应圈匝间短路或局部打火，负载电流不超过设备电流保护值，设备不能停机，属正常现象。因此用户应经常检查设备额定电流保护值是否正常工作。炉衬厚度检测装置设定的报警信号也能联动变频电源装置停机，报警信号大小由用户谨慎决定。因为信号过大、容易造成设备误动，信号过小，动作不灵敏，以上二种方式都能做到变频电源在工作中停机，但造成停机的原理不一样，需分别对待，查找原因，

　　工作原理如下：电源经过变压器降压，桥式整流，电容器滤波变成一个直流安全低电压U，通过限流电阻加在两个电极之间，正常时炉衬电阻较大，电流表指示一个小的电流范围。当炉衬变薄时，电阻减小，电流变大，漏炉时表的电流更大，从而是原设定的运算放大器动作，三极管导通，集电极的继电器动作，继电器的触头一方面用铃声报警，另一方面控制中频电源控制板使其停机。两个电位器分别设定电流表的指示范围。

　　应用炉衬检测装置需要安装底电极。直流低电压U加在感应线圈胶泥与炉衬间的不锈钢网与底电极之间。炉衬正常时电阻很大，电流很小，装置显示屏（或表头）上的相应参数较小。如果发生炉衬低电阻现象(炉衬变薄、金属液大面积渗漏都会造成炉衬低电阻)，这时电流很大，装置显示屏（或表头）上的相应参数就大，如数据大到超过用户设定的报警参数，报警装置工作报警，此信号也可联动变频装置停机，是否联动由用户决定。