人造板为何容生霉变，尤其是进入雨季，众所周知，现目前大多数的包装箱基材都是胶合板，而胶合板是由1.2-2.0的杨木，桉木或者硬杂木通过湿材旋切后再经过自然晾干或者急速烘干后，通过脲醛胶的粘接再进行热压而成，我们都知道，导致木材发霉无非有三种前提：
：水分：水分存在的高低，将直接关系到胶合板发霉的要素，水分过高不但会导致胶合板容霉，更容易导致胶合板容易开胶，直接影响到胶合板成品的结构强度。故整个胶合板生产中的《单板的湿度
，胶水的含水度，预热的时间，热压的时间，保压的时间以及最终胶合板成品的含水率》一系列因素将直接关系到胶合板因水分而导致的发霉因素。而目前我们很多生产厂家为了提高生产效率或者受到一些天气和设备的客观因素往往不注重单板的干湿度，记件生产的优点是效率高，但一些工人往往为了提高生产效率而缩短了预热
加压 保压的时间，忽略了产品的质量，这些直接导致了胶合板成品的水分得不到根本的保障
第二：营养物质：营养物质存在的高低，将直接关系到胶合板发霉的第二要素，营养物质过高不但会导致胶合板容霉，更容易导致胶合板容易生虫，而导致胶合板营养物质过高的主要材料来源就是面粉，随着国内尿素，聚乙烯醇的价格持续走高，很多厂家为了降低成本，大幅降低胶水的原有固含量，而改用添加大量的面粉进行增粘填充，这将为日后胶合板发霉长虫埋下了隐患。
第三：氧气：氧气的存在也是胶合板发霉变色的诱因之一，但是氧气无处不在，要想对胶合板隔绝，基本上不太可能，这就是国内很多有条件的原木经销商或加工商普遍采取的做法，用洒水或者把原木长期泡在水里，其原理就是预防霉变之隔氧法。这种处理工艺仅限于原木处理。
